[實用新型]雙膛石灰豎窯密封加料裝置

有效

• 申請號: 201220623044.6
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN202912855U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 秦國利;左大武;吉小軍;孟海平;陳玉明
• 申請（專利權）人: 寶鋼工程技術集團有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司 31232
• 代理人: 常明

技術領域

本實用新型涉及石灰窯，涉及石灰窯的耐高溫密封加料裝置，特別涉及一種雙膛石灰豎窯的密封加料裝置，可用于活性石灰雙膛豎窯的頂部密封加料及其他密封加料。

背景技術

目前在用的雙膛豎窯，相比其他活性石灰窯，雙膛豎窯的能耗最低，且自動化程度高，正逐漸成為主流的石灰窯。目前，日產600噸及以上的雙膛豎窯，兩個窯膛的窯頂加料裝置基本都為敞開形式，這種形式存在一些缺陷，其不足之處主要有以下方面：

1、窯頂加料時會造成窯內部分熱煙氣外溢，由此增加了能耗。

2、廢氣和粉塵會隨熱煙氣外溢，造成對環境的污染。

3、兩個窯膛中正在煅燒的窯膛不能加料，限制了加料時間，從而降低了窯膛內單位容積的利用系數。

因此，如果采用密封加料，則可以克服以上缺陷，使雙膛豎窯大型化且滿足其在工程建設過程中的環保需要。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種雙膛石灰豎窯密封加料裝置，它解決了上述現有技術所存在的問題，在窯頂設置密封加料裝置，加料過程中密封效果好，且可隨時在線加料，使雙膛石灰豎窯大型化，滿足其在工程建設過程中的環保需要。

本實用新型的技術解決方案如下：

一種雙膛石灰豎窯密封加料裝置，它包括框架、兩側導軌、電機傳動系統、料斗頂蓋、料斗、主軸、底部出料錐體以及導向支架，所述雙膛石灰豎窯密封加料裝置還包括頂蓋液壓系統和加料裝置液壓系統；

所述頂蓋液壓系統安置在框架內，頂蓋液壓系統與料斗頂蓋連接，電機傳動系統安裝在框架中間，與電機傳動系統連接的主軸連接至料斗中間及底部出料錐體；

所述加料裝置液壓系統安置在導軌兩側，加料裝置液壓系統與框架連接，使框架整體沿導軌向下移動到出料位置準備加料，安裝在料斗下部周圍的導向支架對下移過程進行導向；

所述料斗頂部裝有密封圈以與頂蓋密封關閉；

所述底部出料錐體位于料斗底部以封住料斗出口。

所述料斗裝有內部隔板，隔板將料斗分隔成四個區域，料斗底部無隔板。

所述料斗底部裝有密封圈。

所述料斗內部設有耐磨襯板。

應用本實用新型的雙膛石灰豎窯密封加料裝置，與現有技術相比，本實用新型具有下列優點和使用效果：

1、上部頂蓋、料斗通過液壓裝置和密封圈密封，確保良好的密封效果；加料過程中無氣體、粉塵泄露，環保效果好，降低了能耗。

2、料斗用隔板分成四個區域，底部連通，向料斗中裝料時，料斗可旋轉，使料斗四個區間的物料分布均勻。

3、料斗內部采用耐磨襯板，延長料斗的使用壽命。

4、無論窯筒是否在煅燒過程，均可隨時在線加料。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種雙膛石灰豎窯密封加料裝置的主視圖。

圖2是按圖1所示密封加料裝置的側視圖。

圖3是本實用新型的一種雙膛石灰豎窯密封加料裝置的工作過程示意圖。

圖4是料斗頂部密封圈（圖1中A處）的局部放大示意圖。

圖5是料斗底部密封圈（圖1中B處）的局部放大示意圖。

附圖標記：

1為框架，2為導軌，3為電機傳動系統，4為頂蓋液壓系統，5為加料裝置液壓系統，6為料斗頂蓋，7為密封圈，8為料斗，9為主軸，10為料斗內部隔板，11為底部出料錐體，12為密封圈，13為導向支架。

具體實施方式

下面通過具體實施例詳細描述本實用新型的結構及其工作過程。

參看圖1，本實用新型提供了一種雙膛石灰豎窯密封加料裝置，它主要由框架1、兩側導軌2、電機傳動系統3、料斗頂蓋6、料斗8、主軸9、底部出料錐體11、導向支架13以及頂蓋液壓系統4和加料裝置液壓系統5組成。

頂蓋液壓系統4安置在框架1內，頂蓋液壓系統4與料斗頂蓋6連接。電機傳動系統3安裝在框架1中間，與電機傳動系統3連接的主軸9連接至料斗8中間及底部出料錐體11。在加料時料斗8可旋轉，且其轉速可調。頂蓋6在頂蓋液壓系統4的傳動控制下，打開和封閉料斗8。頂蓋6密封好料斗8后，在加料裝置液壓系統5和頂蓋液壓系統4控制下，實現加料。

加料裝置液壓系統5安置在導軌2兩側，加料裝置液壓系統5與框架1連接，使框架1整體沿導軌2向下移動到出料位置準備加料，安裝在料斗8下部周圍的導向支架13可對下移過程進行導向。