[實(shí)用新型]一種豎爐爐頂裝料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220622852.0
• 申請(qǐng)日: 2012-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202898446U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王蜀生;王濤;戴文軍;鄭軍;張濤;郭敏;陳凌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B13/02
• 分類號(hào): C21B13/02;F27B1/20
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種豎爐的爐頂裝料裝置。

背景技術(shù)

直接還原鐵由于其具有成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)低、粒度均勻等諸多優(yōu)點(diǎn)，在鋼鐵冶金領(lǐng)域的地位越來(lái)越重要。最近幾年，全球直接還原鐵產(chǎn)量的增長(zhǎng)率達(dá)到9%，可見(jiàn)其發(fā)展?jié)摿ο喈?dāng)巨大。直接還原鐵生產(chǎn)工藝有很多種，其中氣基豎爐是主流技術(shù)，生產(chǎn)的直接還原鐵產(chǎn)量已占到總產(chǎn)量的75％左右。

爐頂裝料裝置是直接還原豎爐的關(guān)鍵設(shè)備，其工作的性能好壞直接影響到豎爐能否正常生產(chǎn)。豎爐為連續(xù)裝料，對(duì)于常壓操作豎爐裝料相對(duì)容易，但對(duì)于帶壓操作豎爐裝料則比較困難。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種豎爐爐頂裝料裝置，以實(shí)現(xiàn)豎爐在常壓和帶壓兩種工況下均能順利裝料。

本實(shí)用新型豎爐爐頂裝料裝置，包括裝料料罐、設(shè)置在裝料料罐進(jìn)口上的上密封閥、設(shè)置在裝料料罐出口上的料流調(diào)節(jié)閥、與料流調(diào)節(jié)閥出口連接的下密封閥、與下密封閥出料口連接的存料倉(cāng)和與存料倉(cāng)出口連接的布料器，所述裝料料罐上設(shè)置有均排壓接口。

進(jìn)一步，所述布料器包括連接盤和至少兩根沿連接盤周向均勻布置的下料管；

進(jìn)一步，所述連接盤上設(shè)置有圓錐形導(dǎo)料器；

進(jìn)一步，所述下料管上設(shè)置有捅料口；

進(jìn)一步，所述上密封閥的進(jìn)口上連接有上部防塵罩；

進(jìn)一步，所述料流調(diào)節(jié)閥的出口和下密封閥的進(jìn)口通過(guò)波紋管連接；

進(jìn)一步，所述裝料料罐上設(shè)置有料罐檢修門；

進(jìn)一步，所述存料倉(cāng)上設(shè)置有布料器檢修門；

進(jìn)一步，所述裝料料罐外壁上沿其周上布置有稱量裝置。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型豎爐爐頂裝料裝置具有以下有益效果：

1、本豎爐爐頂裝料裝置，其裝料料罐上設(shè)置有均排壓接口，通過(guò)均排壓接口與均排壓設(shè)備連接，可將裝料料罐中的氣壓調(diào)節(jié)需要值，實(shí)現(xiàn)在存料倉(cāng)及以上區(qū)域高于常壓工況（即帶壓工況）下進(jìn)行裝料操作，使豎爐在帶壓工況下的順利裝料，當(dāng)然本豎爐爐頂裝料裝置也可在常壓工況下進(jìn)行裝料操作。

2、本豎爐爐頂裝料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)備量少，建設(shè)費(fèi)用較低。

3、本豎爐爐頂裝料裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，各個(gè)單體設(shè)備可單獨(dú)進(jìn)行檢修，可很大的節(jié)約檢修時(shí)間，降低維護(hù)費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本豎爐爐頂裝料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-裝料料罐、2-上密封閥、3-料流調(diào)節(jié)閥、4-下密封閥、5-存料倉(cāng)、6-均排壓接口、7-豎爐爐體、8-連接盤、9-下料管、10-圓錐形導(dǎo)料器、11-捅料口、12-上部防塵罩、13-波紋管、14-料罐檢修門、15-布料器檢修門、16-稱量裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本實(shí)施例豎爐爐頂裝料裝置，包括裝料料罐1、設(shè)置在裝料料罐1進(jìn)口上的上密封閥2、設(shè)置在裝料料罐1出口上的料流調(diào)節(jié)閥3、與料流調(diào)節(jié)閥3出口連接的下密封閥4、與下密封閥4出料口連接的存料倉(cāng)5和與存料倉(cāng)5出口連接的布料器，所述裝料料罐1上設(shè)置有均排壓接口6。

本實(shí)施例豎爐爐頂裝料裝置，在存料倉(cāng)6及以上區(qū)域壓力高于常壓的工況即帶壓工況下，其裝料通過(guò)如下過(guò)程實(shí)現(xiàn)：

首先，下密封閥4和料流調(diào)節(jié)閥3處于關(guān)閉狀態(tài)，而裝料料罐1料空并處于常壓狀態(tài)時(shí)，布料器中的壓力則與豎爐爐體7爐內(nèi)壓力一致，此時(shí)，將上密封閥2的閥板打開(kāi)，上料設(shè)備開(kāi)始工作，將物料不斷的送進(jìn)到裝料料罐1中，通過(guò)稱量裝置反映出裝料料罐1中的物料到達(dá)指定重量后，上料設(shè)備停止工作，物料停止流入裝料料罐1。

然后關(guān)閉上密封閥2閥板，通過(guò)均排壓接口6充入均壓氣體，直至裝料料罐1內(nèi)的壓力與布料器內(nèi)的壓力相一致。達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)后，打開(kāi)下密封閥4的閥板，若干秒后打開(kāi)料流調(diào)節(jié)閥3的閥板，緊接著物料不斷地從裝料料罐1卸入到存料倉(cāng)5中，物料再通過(guò)布料器均勻的落入豎爐爐體7內(nèi)，當(dāng)裝料料罐1卸料至料空后，依次關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥3的閥板和下密封閥4的閥板，然后進(jìn)入泄壓過(guò)程。打開(kāi)均排壓接口6進(jìn)行泄壓，直至裝料料罐1內(nèi)的壓力達(dá)到常壓為止。隨后即可進(jìn)行第二次的裝料過(guò)程。

如上所述過(guò)程不斷循環(huán)，即可完成豎爐爐頂?shù)牟婚g斷的裝料過(guò)程。

本實(shí)施例的豎爐爐頂裝料裝置，在存料倉(cāng)及以上區(qū)域壓力接近常壓的工況即常壓工況，其裝料與上述帶壓操作的裝料過(guò)程類似，但不需要進(jìn)行均排壓的操作過(guò)程。