[實用新型]簡易的罐身擠壓裝置

有效

• 申請號: 201220622299.0
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN202921778U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 李莉
• 申請（專利權）人: 李莉
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D51/18
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術領域

????本實用新型涉及擠壓模具，尤其涉及一種簡易的罐身擠壓裝置。

背景技術

在現有的罐類產品的生產過種中，其罐身的制作一般采用半邊成型的方式進行，需要壓制兩道工序才能完成，這樣不僅影響到工作效率，而且增加了工人的勞動強度，影響到企業的生產效益。

為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術：

中國專利號“201020285125.0”公開了一種罐身成型裝置，其公開日為2011年04月06日。其技術方案包括包括有底座，其特征在于所述底座上安裝有固定板，固定板下端安裝有弧形底模，固定板上位于底模上側安裝有罐形中模，中模上有弧形上模，上模頂部安裝有移動桿。

但以上述專利文件為代表的現有技術，在實際使用過程中，還存在以下不足之處：一、由于中模未與上模、底模連接，在成型罐身時，需要先將中模單獨拿出來，把鐵皮包裹在中模上后，再將包裹好鐵皮的中模放置到底模上進行壓制，壓制的工序復雜，導致壓制效率較底；二、將鐵皮包裹在中模上時，由于鐵皮具有一定的彈性，而中模又是一個單獨的部件，為了防止包裹的鐵皮松散，在包裹時至少需要兩個操作人員才能完成，極大地浪費了人力物力。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術中罐身成型裝置存在的上述問題，提供一種簡易的罐身擠壓裝置，本實用新型減化了罐身壓制工序，一個操作人員就可以完成罐身的擠壓。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種簡易的罐身擠壓裝置，包括底座、弧形左模、罐形中模和弧形右模，其特征在于：所述罐形中模固定安裝在底座上，所述弧形左模和弧形右模活動設置在罐形中模兩側。

所述底座上設置有二條導軌，二條導軌對稱設置在罐形中模兩側，所述弧形左模和弧形右模在導軌上做往復運動。

所述罐形中模通過支撐柱與底座固定連接。

采用本實用新型的優點在于：

一、與中國專利號為“201020285125.0”的現有技術相比，本實用新型將所述罐形中模固定安裝在底座上，由于罐形中模是固定安裝在底座上的，因此在把鐵皮包裹在罐形中模上時，一個操作人員即可輕松、簡便地完成包裹工序，而所述弧形左模和弧形右模活動設置在罐形中模兩側，則可以從罐形中模的兩側向中間擠壓，使罐身壓制的質量更好。

二、本實用新型中，所述底座上設置有二條導軌，二條導軌對稱設置在罐形中模兩側，所述弧形左模和弧形右模在導軌上做往復運動，此結構使用較小的力就能夠完成罐身的壓制，壓制的效果更好。

三、本實用新型中，所述罐形中模通過支撐柱與底座固定連接，此結構不僅便于包裹鐵皮，還有利于使所壓制罐體的罐口收口更好。

四、本實用新型適用于壓制各類金屬材料或塑料材料的罐身，如鐵皮、銅皮、硬質塑料等。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標記為：1、底座，2、弧形左模，3、罐形中模，4、弧形右模，5、導軌，6、支撐柱。

具體實施方式

一種簡易的罐身擠壓裝置，包括底座1、弧形左模2、罐形中模3和弧形右模4，所述罐形中模3固定安裝在底座1上，所述弧形左模2和弧形右模4活動設置在罐形中模3兩側。

本實用新型的優選實施方式為，所述底座1上設置有二條導軌5，二條導軌5對稱設置在罐形中模3兩側，所述弧形左模2和弧形右模4在導軌5上做往復運動，?上述設置方式為優選，但并不局限于上述設置方式。

本實用新型中，優選所述罐形中模3通過支撐柱與底座1固定連接，上述設置方式為優選，但并不局限于上述設置方式，例如支撐柱也可以是與罐形中模3一體成型的。

本實用新型中，優選通過液壓機驅動弧形左模2和弧形右模4，但并不局限于上述設置方式。

本實用新型的工作原理：

將鐵皮包裹在罐形中模3上，啟動液壓機，液壓機驅動弧形左模2和弧形右模4在導軌5上向罐形中模3擠壓，待擠壓完成后，弧形左模2和弧形右模4復位，取出壓制好的罐身，進行下一次壓制。