[實用新型]臺虎鉗鉗口加工機床

有效

• 申請號: 201220622176.7
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN202984762U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 張玉飛;夏小帥;陳國昌;朱勇;黃飛;丁紹峰;顧玉香
• 申請（專利權）人: 張家港玉成精機有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q1/01;B23Q3/06;B23Q5/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種加工機床，尤其涉及一種專用于加工臺虎鉗鉗口的加工機床。?

背景技術

附圖1、2所示為臺虎鉗的結構示意圖，其包括底座1、位于底座1上的固定鉗身2、部分穿過固定鉗身2內部的活動鉗身3以及分別固定在固定鉗身2和活動鉗身3上的鋼質鉗口12，底座1通過螺栓緊固在桌面或操作臺上，在固定鉗身2上設置有絲桿螺母21，在活動鉗身3上設置有與絲桿螺母21相配合的絲桿31以及位于活動鉗身3右端部的動導軌32，在固定鉗身2的內部具有一個左右貫通的通槽22，通槽22的底部設置有與動導軌32相匹配的支承導軌23，動導軌32可滑動的設置在支承導軌23上，在絲桿31上還設置有手柄4，在實際使用中，通過搖動手柄4旋轉絲桿31即可帶動動導軌32在支承導軌23內部左右移動，此時活動鉗身3相對固定鉗身2左右移動并通過一對鋼質鉗口12來夾緊或放松工件。?

在固定鉗身2和活動鉗身3的鉗口端面上分別開設有L型的鉗口安裝槽11，一對鋼質鉗口12通過螺絲分別固定在L型的鉗口安裝槽11內以達到其與固定鉗身2或活動鉗身3固定的目的。現有技術對臺虎鉗的加工都是將固定鉗身2和活動鉗身3通過普通的銑床或車床分別進行加工，全部零件加工完畢以后再進行裝配，由于裝夾以及加工誤差的累積，使得一對鉗口安裝槽11之間的平行度誤差較大，影響臺虎鉗裝夾工件時的咬合性能，最終影響在臺虎鉗上加工部件的精度；此外，由于臺虎鉗的各個部件不是規則部件，對固定鉗身2和活動鉗身3分別加工時，需要對固定鉗身2和活動鉗身3分兩次裝夾，不但工序復雜，加工誤差大，還需要設計兩套固定模具，增加制造成本。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種可提高臺虎鉗鉗口安裝槽加工精度的臺虎鉗鉗口加工機床。?

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：?

臺虎鉗鉗口加工機床，所述的臺虎鉗鉗口加工機床包括床身、沿縱向能夠移動地設置在所述的床身上用于固定臺虎鉗底座的固定安裝座、驅動所述的固定安裝座移動的進給機構、設置在所述的床身上的立柱以及設置在所述的立柱上且軸心線沿橫向延伸的主軸，所述的固定鉗身與活動鉗身之間夾緊有第一墊塊，所述的第一墊塊具有分別與所述的固定鉗身的鉗口端面和活動鉗身的鉗口端面抵緊的第一工作面和第二工作面，所述的第一工作面和第二工作面相平行，所述的主軸的一端部能夠轉動地固定在所述的立柱上，所述的主軸的另一端部同軸固定有第一端面銑刀和第二端面銑刀以及位于所述的第一銑刀與第二銑刀之間的墊套，所述的第一端面銑刀和第二端面銑刀相平行，且所述的第一墊塊在橫向延伸的寬度大于等于所述的墊套在橫向延伸的寬度。

進一步的，所述的固定安裝座上開設有與臺虎鉗的底座相配合的安裝孔，所述的底座通過螺栓固定在所述的固定安裝座上。?

進一步的，所述的床身上開設有沿縱向延伸的燕尾槽，所述的固定安裝座的底部具有滑動配合在所述的燕尾槽內的燕尾導軌。?

優選方案中，所述的進給機構包括與所述的固定安裝座相傳動連接的油缸。?

優選方案中，所述的墊塊、墊套的材質為45號鋼。?

本實用新型的工作原理如下：?

組裝臺虎鉗的各部分零部件，完成除鉗口安裝槽加工以外的其它各步加工，將裝配好的臺虎鉗的底座通過螺栓鎖緊固定在鉗口加工機床的固定安裝座上，在固定鉗身和活動鉗身的鉗口端面之間夾設墊塊，墊塊的兩端面相互平行，調節活動鉗身，使墊塊被夾緊在活動鉗身和固定鉗身之間，以使得固定鉗身的端面與活動鉗身的端面之間相互平行設置，調節設置在主軸一端部的一對端面銑刀的位置，使得各個端面銑刀的切削部與臺虎鉗的鉗口待加工部位相對應，一對端面銑刀同軸設置且其之間夾設墊套，墊套的兩端面相互平行，調節端面銑刀，使墊套被夾緊在一對端面銑刀之間，從而保證一對端面銑刀之間相互平行設置，當機床開啟時，主軸帶動一對端面銑刀同步旋轉，于此同時，設置在床身上的進給機構帶動臺虎鉗縱向進給運動，此時一對端面銑刀同時對鉗口安裝槽進行同步銑削，從而保證L型的鉗口安裝槽的切削精度。

本實用新型與傳統技術相比，具有以下優點：?

將鉗口安裝槽的加工安排在臺虎鉗加工的最后一個步驟進行，兩個鉗口安裝槽通過一對平行的端面銑刀一次加工完成，避免了累積誤差，因此更容易精確控制一對安裝槽的平行度，從而提高了臺虎鉗裝夾工件時的咬合性能。

附圖說明

附圖1為臺虎鉗的主視圖；?

附圖2為臺虎鉗的左視圖；

附圖3為本實用新型臺虎鉗鉗口加工機床的主視圖；