[實用新型]磁鋼真空燒結(jié)爐管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220622008.8
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN202894330U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳立展
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興市鵬程磁鋼有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10;B22F3/16
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 周兵

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及磁鋼生產(chǎn)工具，尤其涉及一種用于磁鋼生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐管。

背景技術(shù)

在磁鋼的生產(chǎn)過程中，燒結(jié)是極為重要的工藝步驟。在生坯的燒結(jié)過程中，將發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化。首先，粉末顆粒表面吸附的氣體（包括水蒸氣）排除，有機物（如等靜壓中可能沾上的油或者添加的抗氧化劑和潤滑劑等）的蒸發(fā)與揮發(fā)，應(yīng)力的消除，粉末顆粒表面的氧化物的還原，變形粉末顆粒的回復(fù)和再結(jié)晶。其次，原子擴散，物質(zhì)遷移，顆粒之間的接觸由機械接觸改為物理化學(xué)接觸，形成金屬鍵和共價鍵的結(jié)合。最后，粉末間的接觸面擴大，出現(xiàn)燒結(jié)頸，接下來是燒結(jié)頸長大，密度提高，晶粒長大等。粉末生坯的孔隙率大，表面積也大，因此表面能也大，同時還具有晶格畸變能，使粉末生坯整體上處于高能狀態(tài)。從能量的角度來看，這是不穩(wěn)定的，具有自發(fā)地?zé)Y(jié)與粘結(jié)成一個致密體的傾向和驅(qū)動力。因此，在一定溫度的條件下，即動力學(xué)允許的情況下，粉末顆粒間的接觸將由點到面，以便減少表面積和表面能。隨著顆粒間的接觸面的擴大，生坯開始收縮和致密化，最后成為一個燒結(jié)體。簡言之，燒結(jié)就是粉末結(jié)合體由生坯變?yōu)槊鞯倪^程。

國內(nèi)磁鋼材料在產(chǎn)品性能方面與國外相比還有較大的差距，主要表現(xiàn)為材料的熱穩(wěn)定性、抗氧化性未徹底解決；產(chǎn)品磁性能也不太穩(wěn)定，分散性大；永磁體加工、充磁技術(shù)工藝等仍不過關(guān)，這些都急需進一步的探索。特別是在燒結(jié)過程中，常規(guī)燒結(jié)爐管采用單獨加熱體進行加熱，由于燒結(jié)爐管的端部具有進料口和出料口，在這些部位附近，熱量流失較多，造成溫度降低，使得管內(nèi)兩端溫度分布不均勻，在這些區(qū)域進行燒結(jié)的物料形成的燒結(jié)體物理特性達(dá)不到要求，最終得到的產(chǎn)品性能差別過大，產(chǎn)生較多的不合格產(chǎn)品，增加了生產(chǎn)成本。因此，有必要對燒結(jié)爐管的結(jié)構(gòu)進行改進。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種磁鋼真空燒結(jié)爐管，使管內(nèi)物料受熱均勻，以提升磁鋼生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，

磁鋼真空燒結(jié)爐管，包含有內(nèi)膽，該內(nèi)膽中具有供磁鋼燒結(jié)的腔體，內(nèi)膽外部包覆有外殼，外殼與內(nèi)膽之間設(shè)有加熱體，該加熱體為內(nèi)膽進行加熱，加熱體具有至少三段，對內(nèi)膽的兩端及中部分別進行加熱。

另外，內(nèi)膽上設(shè)有一組溫度傳感器，以監(jiān)測內(nèi)膽中的溫度。

進一步，溫度傳感器分別位于內(nèi)膽的兩端及中部，對內(nèi)膽中的溫度分布情況進行監(jiān)測。

在本實用新型的一個實施例中，溫度傳感器由熱電偶構(gòu)成。

外殼與內(nèi)膽之間具有間隙，加熱體位于該間隙中，該加熱體環(huán)繞于內(nèi)膽上，與內(nèi)膽外壁緊密貼合。

在本實用新型的一個實施例中，加熱體由碳纖維電熱管組成。

加熱體上具有接線端子，該接線端子從外殼中伸出，與電源相連。

內(nèi)膽與外殼的進口處設(shè)有連接法蘭，可通過該連接法蘭與進料管相連。

在本實用新型的一個實施例中，內(nèi)膽為圓柱形，其直徑為0.159米，其長度為2.2米。

本實用新型的優(yōu)點在于，該燒結(jié)爐管將其加熱體分為多段，將內(nèi)膽的加熱區(qū)域進行劃分，在內(nèi)膽進出料口處設(shè)置了溫度緩沖區(qū)，使物料在進出時從緩沖區(qū)通過，而燒結(jié)過程主要集中在燒結(jié)爐管的中部，該區(qū)域的溫度分布較為均勻，從而改善磁體生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品的性能得到提升，物理特性更穩(wěn)定，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的磁鋼真空燒結(jié)爐管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提出的磁鋼真空燒結(jié)爐管包含有內(nèi)膽1，內(nèi)膽1中具有供磁鋼燒結(jié)的腔體，內(nèi)膽1的外部包覆有外殼2，外殼2與內(nèi)膽1之間設(shè)有加熱體3，加熱體3為內(nèi)膽1進行加熱，加熱體3具有三段，對內(nèi)膽1的兩端及中部分別進行加熱。內(nèi)膽1上設(shè)有溫度傳感器4，以監(jiān)測內(nèi)膽1中的溫度。溫度傳感器4分別位于內(nèi)膽1的兩端及中部，對內(nèi)膽1中的溫度分布情況進行監(jiān)測。在本實施例中，溫度傳感器1由熱電偶構(gòu)成。外殼2與內(nèi)膽1之間具有間隙，加熱體3位于該間隙中，加熱體3環(huán)繞于內(nèi)膽1上，與內(nèi)膽1外壁緊密貼合。在本實施例中，加熱體3由碳纖維電熱管組成。加熱體3上具有接線端子5，接線端子5從外殼2中伸出，與電源相連。內(nèi)膽1與外殼2的進口處設(shè)有連接法蘭6，可通過連接法蘭6與進料管相連。在本實施例中，內(nèi)膽2為圓柱形，其直徑為0.159米，其長度為2.2米。