[實用新型]一種精準分條的自動加工系統

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220621736.7
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN202894738U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 呂鴻忠
• 申請（專利權）人: 佛山市建春友金屬科技有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李彥孚;吳偉文

技術領域

本實用新型涉及金屬材料處理系統技術領域，具體的涉及一種精準分條的自動加工系統。

背景技術

隨著不銹鋼在五金行業(yè)的應用越來越廣泛，對相應產品的要求也越來越細致，技術難度也逐步加大，因此，在很多情況下，傳統的加工以及分條方式已經無法達到客戶所需要的精度，經常造成對產品焊接以及沖壓的不便和成本的浪費，例如，傳統的排刀方式通過螺絲來控制刀和刀之間的間隙，其中螺絲極易容易松動，容易造成板材尺寸的不準，進而導致生產損失，因此，此類缺陷的存在，不僅降低了產品的良率，也不利于進行更廣泛的市場推廣和應用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種能夠進行不銹鋼材料的精準分條的自動加工系統。?

本實用新型通過以下技術方案得以實現：?

一種精準分條的自動加工系統，包括依次相連的入料單元、過刀單元和收料單元。

所述入料單元包括入料控制臺，所述入料控制臺同時連有整平輥、粗整機、夾輪、導板、炮座和臺車。

所述過刀單元包括主控制臺，同時主控制臺同時連有控制面板、毛邊機、刀座控制臺和側擋板控制臺。

其中，所述刀座控制臺上設有刀座，所述刀座與主控制臺相連。?

所述側擋板控制臺上設有側擋板，所述側擋板與主控制臺相連。

所述收料單元包括收料控制臺，同時收料控制臺同時連有旋轉臺座、收料炮座、張力筒、壓臺和前分隔輪。

其中，所述旋轉臺座上設有臺車，所述臺車與收料控制臺相連。

本實用新型的有益之處如下：

本實用新型的技術方案通過自動化的整合運作，節(jié)省了生產成本，同時顯著的提高了生產效率，與原有技術相比，不論是在刀高速和低速運轉的情況下，都不會產生螺絲的松動，有助于使材料的尺寸規(guī)格達到很高的精度，滿足了客戶需求，提升了成品良率，具備較佳的實用性。

附圖說明

下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖。?

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示為可作為本實用新型較佳實施例的一種精準分條的自動加工系統，依據作業(yè)流程依次包括相互相連的入料單元、過刀單元和收料單元。

入料單元用于將備料的鋼卷等材料進行初步填裝，以便進行下一步的處理工序。所述入料單元包括用于控制整體入料流程的入料控制臺，所述入料控制臺同時連有整平輥、粗整機、夾輪、導板、炮座和臺車。利用臺車的前進、后退、升高、降下等操作，可將放置在備料區(qū)上的鋼卷送入炮座。鋼卷送入炮座后，通過導板操作令鋼卷形成鋼板進入粗整機，在此過程中，可通過夾輪下壓，將導板及鋼板壓下，以便鋼板順利進入粗整機；鋼板經粗整機初步處理后，送至整平輥進行整平。

在入料過程中，導板在進行動作時要避免撞到鋼卷表面，以免造成凹痕；此外，為保證成品質量，夾輪在每次作業(yè)后必須使用酒精搽拭，且在擦拭時不可將夾輪放下，要讓夾輪保持旋轉狀態(tài)。

所述過刀單元包括用于控制整體過刀流程的主控制臺，所述主控制臺同時連有控制面板、毛邊機、刀座控制臺和側擋板控制臺。?

其中，所述刀座控制臺上設有刀座，且所述刀座與主控制臺相連。可通過刀座控制臺控制刀座進行鋼板的過刀工序，使鋼板完成分條。

所述側擋板控制臺上設有側擋板，且所述側擋板與主控制臺相連。側擋板控制臺用于操控側擋板的動作，通過側擋板來控制鋼板過刀毛邊的大小，生產中，鋼板的兩側毛邊應該至少3mm以上，如邊絲過小的話易造成拉斷，進而導致整體流程的不便。其中，過刀后的邊絲可通過毛邊機進行回收。

所述收料單元包括用于控制整體收料流程的收料控制臺，所述收料控制臺同時連有旋轉臺座、收料炮座、張力筒、壓臺和前分隔輪。

其中，所述旋轉臺座上設有臺車，所述臺車與收料控制臺相連。

分條后的鋼板經前分隔輪進入臺車，在旋轉臺座的作用下，臺車進行旋轉，順帶將鋼條送入壓臺，再由壓臺將各個鋼條送入收料炮座進行收卷，其中，壓臺可壓住分條后的鋼板，以便收卷過程中張力筒進行張力控制。

在進行收料時，前分隔輪的寬度需要保證比鋼條的寬度至少大1~2mm，以免收料過程中相鄰的鋼條夾在一起。