[實用新型]切棉機

有效

• 申請號: 201220621390.0
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN203003959U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 張小冬
• 申請（專利權）人: 張小冬
• 主分類號: B26D1/50
• 分類號: B26D1/50;B26D5/08;B26D7/02
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 郭曉剛;唐瑞雯

技術領域

本實用新型涉及一種海綿的切割設備，更具體地說涉及一種切棉機。

背景技術

現有的用于海綿的切割設備，通常采用轉盤來傳送海綿，切割機構通常采用刀帶切割機構。刀帶切割機構不動，而轉盤轉動，讓海綿跟著轉盤運動，從而讓刀帶切割機構的刀帶將海綿切開。

但是，這種結構的切割設備，如果需要加工的海綿尺寸較大，或者要對兩個或兩個以上的海綿進行加工，則轉盤的尺寸也必須增大。可是，這樣會導致轉盤的重量較重，因此轉動需要耗費較多的能源，并且由于廠房通常是長方形的，因此圓形的轉盤占用的空間較大，因此占用的空間較大。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術耗費的能源較多，占用的空間較大的缺點，提供一種切棉機，這種切棉機能夠有效的節省能源，減少占用的空間。采用的技術方案如下：

一種切棉機，包括機架、切削機構和至少一個夾持定位機構，所述夾持定位機構安裝在機架上，其特征在于：所述切棉機還包括往復推動機構，所述往復推動機構安裝在機架上，所述切削機構可滑動的安裝在機架上，所述往復推動機構的動作端連接切削機構。

較優的方案，所述夾持定位機構包括上模板、下模板和升降機構，所述下模板、升降機構分別固定在機架上，所述上模板固定在升降機構的工作端，并且所述上模板位于下模板上方。

更優的方案，所述升降機構為氣缸，升降機構的工作端為氣缸的活塞軸。所述升降機構也可以采用液壓缸等其它類似的升降機構。

較優的方案，所述切削機構是刀帶切削機構。

更優的方案，所述刀帶切削機構包括可移動座、刀帶、第一電機、主動輪、被動輪，所述可移動座可滑動的安裝在機架上，并且可移動座連接往復推動機構的動作端，所述主動輪、被動輪分別可轉動的安裝在可移動座上，刀帶套在主動輪、被動輪上，第一電機固定在可移動座上，并且第一電機連接主動輪的轉動軸。

更優的方案，所述機架上設有滑軌，所述可移動座套設在滑軌上。

第一種方案，所述往復推動機構包括同步帶、第二電機、第一同步輪、第二同步輪，所述同步帶套在第一同步輪、第二同步輪上，所述第二電機連接第一同步輪的轉軸，往復推動機構的動作端為同步帶。

第二種方案，所述往復推動機構為液壓缸，往復推動機構的動作端為液壓缸的活塞軸。其缺點在于，液壓缸的動作較慢。

第三種方案，所述往復推動機構為絲桿螺母往復運動機構，絲桿螺母往復運動機構包括電機、絲桿、螺母，絲桿連接電機的輸出軸，螺母套在絲桿上，往復推動機構的動作端為螺母。

第四種方案，所述往復推動機構為氣缸，往復推動機構的動作端為氣缸的活塞軸。

為了便于移動機架，所述機架底端設有至少兩個滾輪。

本實用新型對照現有技術的有益效果是，由于對切棉機的結構進行了改進，因此能夠有效的節省能源，減少占用的空間。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4本實用新型實施例2往復推動機構的結構示意圖；

圖5本實用新型實施例3往復推動機構的結構示意圖；

圖6本實用新型實施例4往復推動機構的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-3所示，本實施例中的切棉機，包括機架1、往復推動機構、切削機構、兩個夾持定位機構，所述兩個夾持定位機構分別安裝在機架1上，所述往復推動機構安裝在機架1上，所述切削機構可滑動的安裝在機架1上，所述往復推動機構的動作端連接切削機構。

所述夾持定位機構包括上模板2、下模板3和升降機構，所述下模板3、升降機構分別固定在機架1上，所述上模板2固定在升降機構的工作端，并且所述上模板2位于下模板3上方。

所述升降機構為第一氣缸4，升降機構的工作端為第一氣缸4的活塞軸。

所述切削機構是刀帶6切削機構。

所述刀帶6切削機構包括可移動座5、刀帶6、第一電機7、主動輪8、被動輪9，所述可移動座5可滑動的安裝在機架1上，所述主動輪8、被動輪9分別可轉動的安裝在可移動座5上，刀帶6套在主動輪8、被動輪9上，第一電機7固定在可移動座5上，并且第一電機7連接主動輪8的轉動軸。

所述機架1上設有滑軌10，所述可移動座5套設在滑軌10上。

所述往復推動機構包括同步帶11、第二電機12、第一同步輪13、第二同步輪14，所述同步帶11套在第一同步輪13、第二同步輪14上，所述第二電機12連接第一同步輪13的轉軸，往復推動機構的動作端為同步帶11。