[實用新型]水平棘爪棘輪傳動裝置

有效

• 申請號: 201220621125.2
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN203076725U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 是新
• 申請（專利權）人: 常州市萬象化工機械有限公司
• 主分類號: B23F23/08
• 分類號: B23F23/08
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，特別是涉及一種水平棘爪棘輪傳動裝置。

背景技術

在銑齒加工過程中，現有的加工裝置，在工件分度過程中，由于人工借助輔助工具、劃線等復雜手段操作從而導致工件轉動角度存在偏差，加工過程中費時且易出現次品，影響加工效率，而且會造成較大的經濟損失和原料浪費。因此，需要提出一種能夠在銑齒過程中進行快速精確定位，輔助分度的水平棘爪棘輪傳動裝置。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種水平棘爪棘輪傳動裝置，能夠快速準確的進行帶動棘輪轉動，結構簡單，精確度高。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種水平棘爪棘輪傳動裝置，包括：棘輪、棘爪和機架，所述棘輪配合安裝在機架上，所述棘輪上配合連接有擺動板，所述擺動板上配合連接有棘爪，所述擺動板和棘爪之間設置有扭簧，所述擺動板包括兩塊扇形板通過液壓缸銷相連接，所述棘爪鉸接于兩塊扇形板之間，所述棘爪和棘輪相配合，所述擺動板上連接有第一液壓缸，所述擺動板上還配合設置有定位板，所述定位板上連接有第二液壓缸。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述機架中心設有中心軸、邊緣設有液壓缸座，所述棘輪中心通軸套與機架中心軸連接，所述中心軸套通過軸承與機架中心軸配合連接，所述軸套固定有棘輪，所述第一液壓缸安裝在液壓缸座上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述棘輪邊緣均勻設置有40個齒，所述棘輪上設置有上下圓形滑槽。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述每兩個齒之間形成T型凹槽，所述棘爪上具有與T型凹槽相配合的突起部。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述每個扇形板上設置有2個導輪，所述導輪配合設置在棘輪上的上下圓形滑槽內。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一液壓缸上設置有位置傳感器，所述位置傳感器上設置有恒力收線定位傳感器、拉繩編碼器、接近開關或者開關。

本實用新型的有益效果是：本實用新型水平棘爪棘輪傳動裝置，能夠快速準確的進行帶動棘輪轉動，結構簡單，精確度高。

附圖說明

圖1是本實用新型水平棘爪棘輪傳動裝置一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示水平棘爪棘輪傳動裝置的左視圖；

圖3是圖1所述水平棘爪棘輪傳動裝置的局部結構放大示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、棘輪，2、擺動板，3、棘爪，4、扇形板，5、第一液壓缸，6、定位板，7、第二液壓缸，8、齒，9、傳感器，10、扭簧，11、機架，12、液壓缸銷，13、液壓缸座。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖3，一種水平棘爪棘輪傳動裝置，包括：棘輪1、棘爪3和機架11，所述棘輪1上配合連接有擺動板2，所述棘輪1配合安裝在機架11上，所述擺動板2上配合連接有棘爪3，所述擺動板2和棘爪3之間設置有扭簧10，所述擺動板3包括兩塊扇形板4通過液壓缸銷12相連接，所述棘爪3鉸接于兩塊扇形板4之間，所述棘爪3和棘輪1相配合，所述擺動板2上連接有第一液壓缸5，所述擺動板2上還配合設置有定位板6，所述定位板6上連接有第二液壓缸7。

另外，所述機架11邊緣設有液壓缸座13，所述第一液壓缸5安裝在液壓缸座13上。

另外，所述棘輪1邊緣均勻設置有40個齒8，所述棘輪1上設置有上下圓形滑槽（圖中未標出）。

另外，所述每兩個齒8之間形成T型凹槽，所述棘爪3上具有與T型凹槽相配合的突起部，第一液壓缸5推動擺動板2，擺動板2受棘爪3上的上下圓形滑槽約束以中心軸為中心做圓弧擺動，帶動棘爪3，通過棘爪3推動棘輪1轉動，棘爪3的行程大于棘輪1的一個齒頂節距，小于棘輪1的兩個齒頂節距。

另外，所述每個扇形板4上設置有2個導輪（圖中為標出），所述導輪配合設置在棘輪1上的上下圓形滑槽（圖中為標出）內。

另外，所述第一液壓缸5上設置有位置傳感器9，所述位置傳感器9上設置有恒力收線定位傳感器、拉繩編碼器、接近開關或者開關。

本實用新型水平棘爪棘輪傳動裝置具體工作原理如下：第一液壓缸5帶動擺動板2擺動，與擺動板2相連接的棘爪3帶動棘輪1進行旋轉，棘爪4的行程大于棘輪1的一個齒頂節距，小于棘輪1的兩個齒頂節距，所以棘輪1轉動的角度存在偏差，此時第二液壓缸7帶動定位板6進行擺動，定位板6卡入棘輪1，然后對棘輪1進行定位，確保棘輪1每次轉動的角度為9°，即棘輪1轉動一個齒。