[實用新型]一種刀頭可拆卸磨邊輪

有效

• 申請號: 201220620850.8
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN202943543U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 張馳;嚴慧情;張學文
• 申請（專利權）人: 鄂州市天賜超硬材料有限公司
• 主分類號: B24D5/08
• 分類號: B24D5/08
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 劉牧

技術領域

本實用新型涉及一種脆性材料加工工具，尤其涉及一種刀頭可拆卸磨邊輪，具體適用于常溫條件下拆裝刀頭。

背景技術

目前磨邊輪主要應用在花崗巖和陶瓷等硬質脆性材料切割，拋光和修正?，F有磨邊輪大多為焊接式磨邊輪或者整體燒結式磨邊輪，焊接式磨邊輪在焊接過程中使刀頭中的金剛石二次受熱，使金剛石出現碳化現象，降低金剛石的強度，從而大大降低了金剛石的有效利用率。同時，不僅造成了焊片、焊劑、電能的浪費，而且增加了人工成本。

中國專利號為ZL200710028022.9的發明專利公開了一種磨邊輪，包括設置在金屬磨盤上的金剛石刀頭，金剛石刀頭底部嵌設有金屬連接件，金剛石刀頭通過金屬連接件與金屬磨盤焊接為一體，金屬磨盤的邊緣設置有安裝金剛石刀頭的裝配臺階，裝配臺階內設置有碰焊凹槽，金剛石刀頭及金屬連接件安裝在裝配臺階內、跨接在碰焊凹槽上。制作時，分別將金剛石刀頭的配方粉料和制作好的金屬連接件投放到模具中，壓實配方粉料和金屬連接件，經過行冷壓和熱壓，得到成型的金剛石刀頭及金屬連接件；在金屬磨盤上加工出環狀的裝配臺階；然后將成型后的金剛石刀頭及金屬連接件安放在裝配臺階上，并將其碰焊在一起。雖然該發明能使利用金屬連接件縮短電焊時間，但其仍有以下缺陷：

1、該發明仍然需要用焊接方式來固定磨邊輪上的刀頭，導致刀頭不易拆裝，同時，多次更換刀頭還使基體反復受熱，從而縮短了基體的使用壽命，增加了生產成本和人工成本。

2、該發明中的金屬連接件具有較強的導熱性能，在焊接金屬連接件時，電焊的高溫必然會通過金屬連接件傳導于刀頭，使得刀頭二次加熱，導致刀頭內的金剛石碳化。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的刀頭不易拆裝、拆裝刀頭時金剛石二次受熱的問題，提供了一種刀頭易于拆裝，拆裝刀頭時無需加熱的刀頭可拆卸磨邊輪。

為實現以上目的，本實用新型的技術解決方案是：

一種刀頭可拆卸磨邊輪，包括基體和多個刀頭，所述刀頭通過金屬連接件與基體固定連接，所述金屬連接件為螺栓，所述刀頭的底部嵌有至少兩個螺栓，所述螺栓的螺頭埋設于刀頭內部，螺栓的螺桿位于刀頭底面下方；

所述基體包括基座、環形凸臺與定位孔，所述環形凸臺同軸設置于基座的頂部，環形凸臺的直徑小于基座的直徑，基座上位于環形凸臺外圍的部位設置有與螺栓相對應的定位孔，螺栓的螺桿經定位孔后與螺帽螺紋配合。

所述刀頭包括工作層和過渡層，所述工作層的底部與過渡層的頂部固定連接，過渡層的底部嵌有至少兩個螺栓，過渡層的厚度大于螺栓螺頭的厚度，所述螺栓的螺頭埋設于過渡層內部，螺栓的螺桿位于過渡層底面下方。

所述基座上位于環形凸臺外圍的部位設置有多個與刀頭相對應的刀頭定位槽，該刀頭定位槽內設置有與螺栓相對應的定位孔。

所述基座的底部設置有與螺帽相配合的裝卸槽，所述裝卸槽的頂部與定位孔的底部相通。

所述工作層的厚度為14–17毫米，所述過渡層的厚度為3–5毫米。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型一種刀頭可拆卸磨邊輪中的刀頭底部埋設有至少兩個螺栓的螺頭，螺栓的螺桿利用螺紋連接的方式固定于基體上，刀頭螺紋連接的固定方式無需焊接，避免了刀頭因焊接受到二次加熱而降低其機械性能的情況，而且螺栓機械強度高，螺紋連接相較于焊接方式更易拆卸，同時節省了焊條、電能和人工成本的消耗；此外，由于刀頭的拆裝無需焊接，基體不會因拆裝刀頭時反復受熱而降低機械強度，延長了基體的使用壽命。因此，本實用新型中的刀頭拆裝方便、機械強度好、拆裝成本低，基體使用壽命長。

2、本實用新型一種刀頭可拆卸磨邊輪中的刀頭包括工作層與過渡層，所述工作層的底部通過過渡層與至少兩個螺栓固定連接，在刀頭底部增設過渡層，由于過渡層的強度高于工作層，過渡層對刀頭有加固的作用，使刀頭的機械性能更好，此外過渡層中不含金剛石，一方面在燒結后與螺栓的連接更牢固，另一方面一般刀頭在使用時磨損到一定厚度時就需要更換，這時刀頭的底部沒有被使用，但是刀頭的底部同樣含有成本較高的金剛石，造成了材料的浪費，而增加不含金剛石的過渡層，在增強刀頭機械性能的同時節約了成本。因此，本實用新型中刀頭的工作層、過渡層與螺栓之間連接牢固，增加過渡層后提高了刀頭的機械性能，同時節約了生產成本。