[實用新型]一種甲醇裂解制氫吸附塔解吸氣利用裝置

有效

• 申請號: 201220619201.6
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN202921144U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 倪鳳廣;沈海龍
• 申請（專利權）人: 廊坊黎明氣體有限公司
• 主分類號: B01D53/047
• 分類號: B01D53/047
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;雷秋芬

技術領域

本實用新型涉及一種廢氣利用裝置，尤其是一種甲醇裂解制氫吸附塔解吸氣利用裝置，屬氫氣或含氫混合氣的生產技術領域。

背景技術

采用PSA（變壓吸附）分離氣體工藝技術從甲醇裂解轉化氣中提純氫氣的原理是：利用吸附劑對不同吸附質的選擇性及對吸附質的吸附容量隨壓力變化而變化的特性，使吸附劑在高壓條件下吸附原料中的雜質組分，在低壓條件下脫附這些雜質組分而獲得再生。PSA系統變壓吸附的基本工作步驟分為吸附和再生兩個環節，其中再生環節是利用高純度的氫氣在低壓條件下對吸附填料進行沖洗，使其解吸以便循環再利用。但現有甲醇裂解制氫系統中解吸氣的利用率較低，由于解吸氣中含大量氫氣與一氧化碳，將其直接排放到大氣中十分危險，同時還會污染大氣環境。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有的甲醇裂解制氫系統中解吸氣利用率較低和解吸氣放空帶來的危險及對環境的污染問題，提供一種甲醇裂解制氫吸附塔解吸氣利用裝置。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種甲醇裂解制氫吸附塔解吸氣利用裝置，它包括吸附塔、解吸氣緩沖罐和導熱油加熱爐，所述吸附塔與原料氣管道連通，其解吸氣出口與解吸氣緩沖罐入口連通，所述解吸氣緩沖罐的出口與導熱油加熱爐燃氣進氣口連通，所述導熱油加熱爐燃氣進氣口還與外界燃氣管道連通。

上述甲醇裂解制氫吸附塔解吸氣利用裝置，在吸附塔解吸氣出口與解吸氣緩沖罐入口連通管道上設置解吸氣第一控制閥、解吸氣壓力調節閥和解吸氣第二控制閥，所述解吸氣第一控制閥連接在吸附塔與解吸氣壓力調節閥之間，所述解吸氣壓力調節閥為三通閥，其兩個出口分別與解吸氣第二控制閥和導熱油加熱爐燃氣進氣口連通，所述第二控制閥出口與解吸氣緩沖罐入口連通。

上述甲醇裂解制氫吸附塔解吸氣利用裝置，在與導熱油加熱爐燃氣進氣口連接的解吸氣管道中設置用于吸附塔解吸氣壓力測試的壓力變送器，在與導熱油加熱爐燃氣進氣口連接的外界燃氣管道中設置用于外界燃氣壓力測試的壓力變送器，在導熱油加熱爐的導熱油出口處設置用于導熱油溫度測試的鉑電阻，在吸附塔的解吸氣進口處還設置解吸氣壓力控制閥門，在外界燃氣管道上設置外界燃氣控制閥門。

上述甲醇裂解制氫吸附塔解吸氣利用裝置，它還包括廢氣放空機構，所述廢氣放空機構由放散塔、放散塔阻火器、放空管道和布置在不同放空管道上的一組放空控制閥門組成，所述放散塔出口處安裝放散塔阻火器，放散塔入口分別與不同放空管道連通。

上述甲醇裂解制氫吸附塔解吸氣利用裝置，所述放空管道包括吸附塔放空管道、解吸氣緩沖罐放空管道和導熱油加熱爐廢氣放空管道，所述吸附塔放空管道中設置吸附塔放空閥、吸附塔安全閥和吸附塔安全閥檢修閥，所述吸附塔安全閥檢修閥和吸附塔安全閥串聯后再與吸附塔放空閥并聯，吸附塔放空管道與解吸氣緩沖罐放空管道連通。

上述甲醇裂解制氫吸附塔解吸氣利用裝置，所述解吸氣緩沖罐放空管道包括解吸氣緩沖罐主放空管道和解吸氣緩沖罐安全放空管道，所述解吸氣緩沖罐主放空管道中設有解吸氣緩沖罐主放空控制閥，解吸氣緩沖罐主放空管道與吸附塔放空管道連通。

上述甲醇裂解制氫吸附塔解吸氣利用裝置，所述解吸氣緩沖罐安全放空管道中設有解吸氣緩沖罐安全放空閥、解吸氣緩沖罐安全閥和解吸氣緩沖罐安全閥檢修閥，所述解吸氣緩沖罐安全閥檢修閥和解吸氣緩沖罐安全閥串聯后再與解吸氣緩沖罐安全放空閥并聯，解吸氣緩沖罐安全放空管道與解吸氣緩沖罐主放空管道并聯。

上述甲醇裂解制氫吸附塔解吸氣利用裝置，在導熱油加熱爐廢氣放空管路中設置導熱油加熱爐廢氣放空控制閥。

本實用新型將甲醇裂解制氫過程中產生的解吸氣引入導熱油加熱爐中，通過解吸氣與外界燃氣混合燃燒產生的能量滿足甲醇裂解的熱量需求，同時排除氣體為水蒸氣和二氧化碳，不僅降低了生產過程中的能源耗費，而且減少了對環境的污染。本實用新型通過廢氣放空機構，利用阻火器與放散塔的配合將生產過程中產生的廢氣安全排放，保證了生產設備的安全運行。總之，本實用新型操作簡單，運行穩定，通過對甲裂制氫解吸氣的合理利用，實現了節能環保的目的。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的總體布置示意圖。