[實用新型]一種陶瓷、石材、玻璃磨邊生產線的輸送帶托槽

有效

• 申請號: 201220618620.8
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN203033309U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 林廣成
• 申請（專利權）人: 佛山市特固力士工業皮帶有限公司
• 主分類號: B65G15/60
• 分類號: B65G15/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于陶瓷、石材、玻璃加工機械技術領域，特別是涉及一種陶瓷、石材、玻璃磨邊生產線的輸送帶托槽。

背景技術

為了改善陶瓷片直線度以及相對兩條邊的平行度，增加鋪墊施工的尺寸精度，在生產過程中都要對每塊陶瓷、石材、玻璃片的四邊進行磨邊處理。

現有技術的磨邊機工作原理都是在機架上設置上下兩不銹鋼托槽，在兩不銹鋼托槽的相對工作面上各自鋪上傳動皮帶，待加工的陶瓷、石材、玻璃片被夾于上下兩傳動皮帶之間，通過傳動皮帶帶動陶瓷片做直線運動，運動的過程利用設于不銹鋼托槽邊的磨頭對陶瓷、石材、玻璃片邊進行研磨，從而完成磨邊工序。

在研磨的過程中，為了增加傳動皮帶夾持陶瓷、石材、玻璃片的穩定性，都會施于不銹鋼托槽一定的夾持壓力，但這樣就增加了傳動皮帶與不銹鋼托槽之間的摩擦，由于不銹鋼托槽的耐磨性差，幾個月之后就會出現磨損，若繼續使用會影響陶瓷、石材、玻璃片磨邊的質量，這是就要停機更換托槽，影響生產的連續性，降低生產效率，從而增加了生產成本。

現有技術雖然也有用耐磨復合材料做成的托板，但由于是模壓成型，托槽長度受模具限制需要拼接才能使用，安裝麻煩，而且模壓成型生產效率低、成本高。

發明內容

本實用新型的目的就是針對上述問題，提供一種陶瓷、石材、玻璃磨邊生產線的輸送帶托槽，該托槽能克服現有技術中的諸多不足，提供一種耐磨、使用壽命長久，便于安裝的輸送帶托槽。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種陶瓷、石材、玻璃磨邊生產線的輸送帶托槽，包括輸送帶、托槽，所述的托槽由耐磨復合材料擠塑制成，托槽兩側設有定位擋邊，定位擋板與托槽通過擠塑成型為一體，所述的輸送帶設在托槽上方的托槽內，托槽下與托槽支架固定連接。

所述的耐磨復合材料是超高分子量聚乙烯。

本實用新型通過擠塑成型，托槽上設有供連接的螺孔，可通過螺釘與支撐架連接，所述托槽用耐磨的復合材料制成，所述耐磨復合材料的組分和含量如下：超高分子量聚乙烯：100份；加硬無機填料：5-120份；低摩擦因數填料：1-60份；潤滑劑：0.3-5份。

本實用新型具有如下優點：

（1）所述耐磨復合材料中的超高分子量聚乙烯分子量在150萬以上，并已加入低摩擦因素填料和潤滑劑進行改性，解決了所述超高分子量聚乙烯熔體粘度極高，加型困難的難題；

（2）所述托槽成型寬度的尺寸標準，安裝方便，且所述托槽的兩側擋邊定位精準，輸送帶輸送誤差少，運行時更穩定、噪音低，特別適合于對物料輸送同步性要求高的機械設備；且運行時相互摩擦低，有效保護皮帶，延長其使用壽命，降低成本，且摩擦系數變小，可有效降低工作負荷，降低牽引電機的功率，節能減排。

（3）所述托槽采用擠塑成型，可連續生產出長條形的托槽，不僅生產產品的效率大幅度提高，同時根據需要隨意裁切長度，不必拼接或少拼接，避免或減少了銜接豁口，使安裝的工作效率大幅度提高。

（4）由于采用擠塑成型，產品的致密度更高，不僅產品更加光滑，產品的強度會增強，平整度有所提高，可降低輸送帶和托槽之間的摩擦因數，使用壽命更長，從而降低停機維修率，節省了生產成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型托槽的立體示意圖。

圖2為本實用新型托槽的使用狀態的橫截面示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種陶瓷、石材、玻璃磨邊生產線的輸送帶托槽，包括輸送帶3、托槽2，所述的托槽由耐磨復合材料擠塑制成，所述的耐磨復合材料是超高分子量聚乙烯；所述的托槽兩側設有定位擋邊2，定位擋板與托槽通過擠塑為一體，產品根據所需托槽的長度裁切長度，更方便安裝，所述的輸送帶設在托槽上方的托槽內，托槽下與托槽支架可通過螺釘與支架4固定連接。

綜上所述實施例不過是本實用新型的優選最佳實施方案，不可理解為對本實用新型的保護范圍限定，對于本領域的技術工作人員根據本實用新型本實施例所做的不超出本實用新型技術方案的調整和改動，應該認為落在本實用新型的保護范圍內。