[實用新型]高可靠性的TM模單端短路諧振器有效
| 申請號: | 201220618324.8 | 申請日: | 2012-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN202940319U | 公開(公告)日: | 2013-05-15 |
| 發明(設計)人: | 劉勇彬;梁文超;王飛 | 申請(專利權)人: | 江蘇貝孚德通訊科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01P7/06 | 分類號: | H01P7/06 |
| 代理公司: | 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248 | 代理人: | 郭豐海 |
| 地址: | 214174 江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 可靠性 tm 模單端 短路 諧振器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種微波濾波器。具體說,是無線通訊基站中微波濾波器中的高可靠性的TM模單端短路諧振器。
背景技術
目前,無線通訊基站中使用的微波濾波器都是傳統的微波濾波器。這種微波濾波器由諧振腔和設置在諧振腔內的諧振子構成。所述諧振腔為圓形,所述諧振子為圓管,諧振子下端與諧振腔的腔底連接在一起。其中,諧振子與諧振腔間的連接采用的方法是,先采用噴粉方式在諧振腔的腔底噴上一層銀粉,再利用錫膏將二者焊接在一起。雖然采用這種方法可以實現諧振子下端與諧振腔腔底間的連接。但由于諧振子為非金屬介質,而諧振腔為鋁合金,二者材質不同,膨脹系數不同,工作環境溫度變化幅度較大時,諧振子下端與諧振腔腔底的焊接處易開裂,使得整個濾波器損壞、無法正常工作。又由于銀粉附著力差,焊接后也容易加劇諧振子下端與諧振腔腔底間的焊接處開裂。另外,由于諧振子下端與諧振腔間采取直接焊接,一旦一個諧振子與相應諧振腔腔底間發生開裂,就必須報廢整個濾波器,從而會提高了無線通訊基站的維修費用。
實用新型內容
本實用新型要解決的問題是提供一種高可靠性的TM模單端短路諧振器。采用這種高可靠性的TM模單端短路諧振器,可避免諧振子下端與諧振腔腔底的焊接處開裂情況發生,確保濾波器的正常工作,降低無線通訊基站的維修費用。
為解決上述問題,采取以下技術方案:
本實用新型的高可靠性的TM模單端短路諧振器,包括諧振子本體,該諧振子本體為圓管,其特點是諧振子本體下端有便于與諧振腔腔底連接的金屬連接片。所述金屬連接片為圓形,其上表面中心有與諧振子本體內徑相配的圓形凸起。金屬連接片的直徑小于諧振子本體的外徑,使得諧振子本體下端連接在所述圓形凸起外側的金屬連接片上表面后,諧振子本體下端面大于金屬連接片的部分呈懸空狀。金屬連接片的中心有便于借助螺釘與諧振腔腔底進行固定的螺孔。
所述金屬連接片為不銹鋼制品。
采取上述方案,具有以下優點:
由上述方案可以看出,由于本實用新型在諧振子本體下端設置有便于與諧振腔腔底連接的金屬連接片,所述金屬連接片為圓形,其上表面中心有與諧振子本體內徑相配的圓形凸起,諧振子本體下端連接在所述圓形凸起外側的連接片上表面。諧振子本體下端與金屬連接片間的連接,可通過使諧振子下端緊密卡在金屬連接片上和焊接來實現。而金屬連接片為不銹鋼制品,不銹鋼的膨脹系數與諧振子本體的膨脹系數相近,焊接后不易開裂。又由于金屬連接片和諧振腔都是金屬材料且二者間通過螺釘緊密連接在一起。這樣,即使工作環境溫度變化幅度較大,焊接后也不易脫落。從而確保了濾波器的正常工作。
又由于金屬連接片的直徑小于諧振子本體的外徑,使得諧振子本體下端連接在所述圓形凸起外側的金屬連接片上表面后,諧振子本體下端面大于金屬連接片的部分呈懸空狀。從而,縮小了諧振子本體下端與金屬連接片間的接觸面積,降低了金屬連接片在低溫下收縮、高溫下膨脹產生的拉力對諧振子本體帶來的影響。
另外,由于金屬連接片的中心加工有便于借助螺栓與諧振腔腔底進行固定的螺孔,借助螺釘和該螺孔可實現諧振子與諧振腔腔底間的固定和拆卸,一旦出現諧振子與諧振腔間的開裂情況,可通過旋擰螺釘將諧振子取下,更換一個本實用新型的諧振子即可。與背景技術相比,不需報廢整個濾波器,從而降低了無線通訊基站的維修費用。
附圖說明
圖1是本實用新型的高可靠性的TM模單端短路諧振器結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本實用新型的高可靠性的TM模單端短路諧振器包括形狀為圓管的諧振子本體3。所述諧振子本體3為非金屬材料,其下端設置有金屬連接片5。所述金屬連接片5為圓形,其上表面中心加工有圓形凸起1,該圓形凸起的直徑與諧振子本體3的內圓直徑相等,所述圓形凸起1卡入諧振子本體3下端的內腔內,且諧振子本體3下端連接在所述圓形凸起1外側的金屬連接片5上表面。由于諧振子本體3為非金屬介質,為使諧振子本體3與諧振腔2的腔底間更緊密連接,在金屬連接片5的中心加工有螺孔,借助螺釘4和該螺孔使金屬連接片5緊密固定在諧振腔2的腔底上。這樣,即使諧振子本體3與金屬連接片5間出現開裂情況,可通過旋擰螺釘4,更換一個諧振子本體3即可。
為降低金屬連接片5低溫收縮、高溫膨脹后對諧振子本體3產生的拉力影響,金屬連接片5的直徑小于諧振子本體3的外徑,使得諧振子本體3下端連接在所述圓形凸起1外側的金屬連接片5上表面后,諧振子本體3下端面大于金屬連接片5的部分呈懸空狀。
為使金屬連接片5與諧振腔2的腔底間受力均勻,所述金屬連接片5的下表面為平面。
所述金屬連接片5為不銹鋼制品。也可根據需要選用其它金屬材料。
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