[實用新型]一種袋裝水泥包裝機的控制裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220618058.9 | 申請日: | 2012-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN202953213U | 公開(公告)日: | 2013-05-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王國牢;劉群立;王栓 | 申請(專利權)人: | 天瑞集團汝州水泥有限公司 |
| 主分類號: | B65B57/00 | 分類號: | B65B57/00;B65B1/04 |
| 代理公司: | 洛陽公信知識產(chǎn)權事務所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 孫笑飛 |
| 地址: | 467500 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 袋裝 水泥 裝機 控制 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及水泥包裝機的輔助裝置,具體的說是一種袋裝水泥包裝機的控制裝置。
背景技術
水泥包裝機被廣泛應用于水泥加工行業(yè)中,特別是袋裝水泥的包裝,水泥包裝機的控制裝置多采用機械式控制裝置,其配備件較多,占用空間較大,結(jié)構復雜,在產(chǎn)生故障時的維修成本較大,且傳統(tǒng)多采用繼電器直接控制水泥包裝機,繼電器容易受環(huán)境的影響,在灰塵進入繼電器中后,易引起繼電器發(fā)熱,進而產(chǎn)生故障,影響水泥流量精度,因控制不穩(wěn)定而浪費水泥;而機械式控制裝置在使用過程中常常會出現(xiàn)水泥料堵塞嚴重、撞擊噪聲大和控制不易到位等現(xiàn)象,不僅工作效率低,能耗大,而且由于漏料嚴重,易造成包裝車間的粉塵增多,危害作業(yè)人員的身體健康。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為解決上述技術問題的不足,提供了一種袋裝水泥包裝機的控制裝置,該裝置具有操作簡單、控制到位和安裝維修方便等優(yōu)點。
本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種袋裝水泥包裝機的控制裝置,包括料斗、下料通道和用于控制下料通道開合的閘板,還設有氣缸、氣源器和控制裝置,氣缸的活塞桿與閘板連接,氣缸的活塞將氣缸分隔成充氣室和工作室兩部分,充氣室內(nèi)設有與活塞連接的彈簧,充氣室的內(nèi)壁上設有由電磁閥控制的排氣口,所述的氣源器通過由電磁閥控制的輸氣管道向氣缸的充氣室內(nèi)輸入壓縮空氣,所述的控制裝置控制輸氣管道和排氣口上電磁閥的通斷。
所述閘板上設有通孔。
在水泥包裝機工作之前,預先設定其控制裝置中的智能模塊系統(tǒng),使輸氣管道和排氣口上電磁閥的通斷有一定的時間間隔。
水泥包裝機工作時,開啟控制裝置,氣缸的活塞桿伸出,閘板上的通孔對應輸料管,水泥通過輸料管向水泥袋中輸料,當輸入包裝袋中的水泥達到所需重量時,智能模塊控制系統(tǒng)發(fā)出信號,活塞桿帶動閘板移動,閘板上的通孔與輸料管錯開,輸料停止。
有益效果:該裝置在使用過程中,通過智能模塊控制系統(tǒng)控制閘板的工作,解決了現(xiàn)有水泥包裝機直接采用繼電器引起的繼電器發(fā)熱和水泥流量精度降低的問題;本實用新型的裝置結(jié)構簡單,減少了占地面積,結(jié)構緊湊,降低能耗,同時解決了噪聲污染和粉塵嚴重的問題,保障了作業(yè)人員的身體健康。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖;
圖2為圖1中A-A剖視圖。
附圖標記:1、料斗,2、閘板,3、下料通道,4、活塞桿,5、氣缸,5-1、充氣室,5-2、工作室,6、活塞,7、彈簧,8、電磁閥,9、氣源器,10、控制裝置,11、排氣口,12、通孔。
具體實施方式
如圖所示,一種袋裝水泥包裝機的控制裝置,包括料斗1、下料通道3和用于控制下料通道3開合的閘板2,還設有氣缸5、氣源器9和控制裝置10,氣缸5的活塞桿4與閘板2連接,氣缸5的活塞6將氣缸5分隔成充氣室5-1和工作室5-2兩部分,充氣室5-1內(nèi)設有與活塞6連接的彈簧7,充氣室5-1的內(nèi)壁上設有由電磁閥8控制的排氣口11,所述的氣源器9通過由電磁閥8控制的輸氣管道向氣缸5的充氣室5-1內(nèi)輸入壓縮空氣,所述的控制裝置10控制輸氣管道和排氣口11上電磁閥8的通斷;閘板2上還可以設置通孔12。
在使用時,預先設定控制裝置10中的智能模塊控制系統(tǒng),開啟控制開關,氣源器9與氣缸5之間的輸氣管道上的電磁閥8開啟,氣源器9向氣缸5的充氣室5-1中充氣,充氣室5-1中的彈簧7推動活塞6運動,進而推動活塞桿4使閘板2上的通孔12與下料管道3的管道端口對應,水泥通過下料管道3向水泥袋中輸料,當輸入包裝袋中的水泥達到所需重量時,智能模塊控制系統(tǒng)發(fā)出信號,氣源器9與氣缸5之間輸氣管道上的電磁閥8關閉,充氣室5-1內(nèi)壁上的排氣口11上的電磁閥8啟動,充氣室5-1中的氣體排出,活塞6在彈簧7的作用下帶動活塞桿4移動,活塞桿4帶動閘板2移動,閘板2上的通孔與下料管道3的管道端口錯開,下料管道3受閘板2的作用而關閉,輸料停止。
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