[實用新型]一種注射擠壓成型裝置

有效

• 申請號: 201220617224.3
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN202895415U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 黃華為;盧曉強;張箏;陳輝明;張東進;何震宇
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: B28B1/24
• 分類號: B28B1/24;B28B3/20;H01F41/02;H01F1/11
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種注射擠壓成型裝置，屬于永磁材料制備技術領域。?

背景技術

隨著磁技術發展，磁性優良且可以自由充磁為徑向多極的輻向磁環廣泛應用于交流伺服電機、直流無刷電機等，尤其為達到節能、高效的要求，電機馬達輕量化、小型化、微型化已是一種趁勢，故小規格的輻向磁環越來越得到客戶的青睞。從目前看，鐵氧體輻向環的制作大部分都采用傳統的干粉模壓方式，而小規格輻向環采用傳統模壓方式，效率就顯的尤為低下，且不穩定、成品率不高，如果要生產微小的鐵氧體輻向磁環（D＜15mm）用模壓方式就無法完成。如中國實用新型專利ZL200520134495.3就是采用模壓方式制作輻向磁環，該裝置是一模一件，產品的成型需要經過加料、保壓、脫模、取坯這樣一個周期，效率不高、連續性和穩定性不夠；該方法只適合大規格鐵氧體輻向磁環的生產。?

實用新型內容

本實用新型提供一種適合小規格（D＜15mm）鐵氧體輻射環制作的、注射擠壓成型燒結永磁鐵氧體輻射環的注射擠壓成型裝置。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：?

一種注射擠壓成型裝置，包括擠壓部位、成型部位和輻向磁場發生裝置，輻向磁場發生裝置設置在成型部位出口端，擠壓部位由電機、皮帶及皮帶輪、減速機、螺桿、料斗、機筒組成，皮帶連接電機和減速機，螺桿位于機筒內，料斗與機筒相連；成型部位包括第一外模、梭形模芯、第二外模和口模，機筒與第一外模固定連接，第一外模、第二外模和口模依次相連形成中空的模腔，所述的第二外模具有縮口狀的內腔，第二外模的縮口端與圓筒狀的口模相連，梭形模芯設置于模腔內部。先將磁粉裝入料斗，電機帶動螺桿旋轉，使磁粉進入機筒并向前推進入模腔成型。

作為優選，輻向磁場發生裝置包括導磁套和線圈，導磁套套置于第二模塊和口模的外周，線圈設于導磁套內并以梭形模芯為中心環形設置。?

作為優選，所述的口模與梭形模芯為導磁材料，第一外模和第二外模為不導磁材料，導磁套與口模、梭形模芯之間形成日字形磁力線回路。通過線圈提供磁場。?

作為優選，所述梭形模芯的中間設有一臺階，該臺階將模腔分為兩部分，臺階上均勻分布若干分流孔使所述的兩部分連通，梭形模芯的一端設有與口模相配合的圓柱形擠壓頭。梭形模芯的臺階與兩個外模配合起到定位、固定的作用。?

作為優選，所述臺階設置于第一外模和第二外模之間的連接處。?

作為優選，所述的第一外模和第二外模為不銹鋼材料。?

本實用新型主要解決小規格永磁鐵氧體輻射環制造中效率低下、成品率不高的問題，專用于注射擠壓成型燒結永磁鐵氧體輻射環的注射擠壓成型裝置，在擠出成型口模具部位帶有磁場，采用特定的模具結構及選取不同的材料（導磁或不導磁），使成型磁環形成輻取向磁場。與傳統壓制裝置相比較，擠出成型的過程是連續的，效率更高，品質更均勻，且模具成本低。該裝置更自動化且成型密度更好，適用大批量生產。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖：?

圖2是擠壓成型部位的結構示意圖：

圖3?是圖2中A-A線的剖視圖：

圖4是本實用新型擠壓成型裝置的磁力線走向示意圖。

圖中：1、機筒，2、料斗，3、第一外模，4、梭形模芯，41、分流孔，42、臺階，43、擠壓頭，5、第二外模，6、口模，7、導磁套，8、線圈，9、電機，10、減速機，11、螺桿。?

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本實用新型的實施并不局限于下面的實施例，對本實用新型所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本實用新型保護范圍。?

實施例1?

如圖1所示的一種注射擠壓成型裝置，包括擠壓部位、成型部位和輻向磁場發生裝置，輻向磁場發生裝置設置在成型部位出口端，擠壓部位由電機9、皮帶及皮帶輪、減速機10、螺桿11、料斗2、機筒1組成，皮帶連接電機和減速機，螺桿位于機筒內，料斗與機筒相連。成型部位包括第一外模3、梭形模芯4、第二外模5和口模6，機筒1與第一外模3固定連接，第一外模3、第二外模5和口模6依次相連形成中空的模腔，第二外模具有縮口狀的內腔，第二外模的縮口端與圓筒狀的口模相連，梭形模芯4設置于模腔內部。