[實用新型]精軋機及其入口導板

有效

• 申請號: 201220616951.8
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN202893842U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 朱自軍;楊智杰;石長清;孫士先;張陸鵬
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: B21B39/16
• 分類號: B21B39/16
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 桑傳標;施娥娟

技術領域

本實用新型涉及軋鋼領域，具體地，涉及一種精軋機及其入口導板。

背景技術

精軋機側導包括入口導板和出口導板，所述入口導板和所述出口導板分別安裝在軋機的入口和出口側，以引導軋件順利進入軋機，防止帶鋼在軋機內跑偏。其中，入口導板主要包括位于中間的中間部和位于該中間部兩側的道尺，中間部形成為板狀并且其好壞直接影響到軋件是否能順利的進入軋機并實現帶鋼瞬間的穿帶成功，因此在熱連軋生產中對該中間部的要求較高，例如，該中間部要求具有足夠的強度和硬度，不允許有紗眼、縮孔、夾雜、裂縫等影響強度的缺陷存在，中間部的上表面要求光滑、無龜裂、無變形彎曲等。

在熱連軋生產過程中，入口導板的中間部在與帶鋼接觸時受帶鋼高溫的影響而溫度瞬間升高，在軋制間隙軋機冷卻水噴射到入口導板上以對入口導板進行冷卻，中間部的溫度又瞬間降低，因而入口導板的中間部始終在驟熱驟冷的狀態中交替，特別是對于軋制節奏較快的工廠和企業，上述情況更為嚴重，因此中間部在使用中很容易變形彎曲，且中間部的上表面容易產生龜裂。中間部的彎曲變形以及產生的龜裂和毛刺，使得該中間部在使用中致使帶鋼下表面產生劃傷，劃傷后的帶坯溝槽內迅速形成二次氧化鐵皮，并在經軋輥軋制變形后壓入帶鋼表面，影響產品質量；并且，彎曲變形的中間部改變了軋件的咬入角，致使帶鋼在咬入瞬間咬入角發生變化，致使軋機咬入打滑，造成軋制設備的損壞并影響產品質量；此外，變形或龜裂的入口導板需要經常更換，影響生產連續性增加生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種精軋機及其入口導板，在軋制過程中，所述入口導板的中間部不易變形或產生龜裂，具有較長使用壽命且能夠有效保證軋制質量。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種入口導板，該入口導板包括位于所述入口導板的寬度方向的中間的中間部，并且，該中間部包括位于該中間部內部的冷卻通道以及連通該冷卻通道與外界的入口和出口。

優選地，所述中間部形成為長方體形，所述冷卻通道沿所述中間部的長度方向形成。

優選地，所述冷卻通道形成為長方體形。

優選地，所述冷卻通道形成在所述中間部的沿長度方向的中部，所述冷卻通道的長度占所述中間部的長度的7/10-9/10；并且/或者，所述冷卻通道形成在所述中間部的沿寬度方向的中部，所述冷卻通道的寬度占所述中間部的寬度的2/5-4/5。

優選地，所述冷卻通道的頂部距離所述中間部的頂部的距離是10-20mm。

優選地，所述入口和所述出口分別形成在所述中間部的沿長度方向的兩端。

優選地，所述中間部包括中間部主體和蓋板，所述中間部主體的頂面上形成有凹進的T形槽，該T形槽包括用于形成所述冷卻通道的第一部分和用于放置所述蓋板的第二部分，所述第一部分位于所述第二部分的下方并且所述第一部分與所述第二部分的連接處形成為階梯狀，所述蓋板具有與所述第一部分相配合的形狀，所述蓋板的頂面與所述中間部主體的頂面平齊。

優選地，所述中間部主體的所述第一部分和所述蓋板之間的縫隙中堆焊有填充料，并且所述中間部具有光滑平整的頂面。

優選地，該入口導板還包括分別位于所述中間部兩側的道尺部。

本實用新型的還提供一種精軋機，該精軋機包括入口導板，并且所述入口導板為所述的入口導板，所述入口導板的中間部的冷卻通道中容納有冷卻介質，所述精軋機還包括冷卻介質容納部，該冷卻介質容納部的介質出口和介質入口分別通過連通管與所述冷卻通道的入口和出口連通。

根據本實用新型的入口導板的中間部內形成有冷卻通道，在熱連軋生產過程中可以通過向該冷卻通道中通入冷卻液而使得中間部在與帶鋼接觸時溫度不至于升高過高，從而使得中間部在與帶鋼接觸時和在軋制間隙時的溫度差減小，從而避免中間部由于驟冷驟熱而彎曲變形或產生龜裂，延長入口導板的使用壽命，有利于保證生產連續性和生產質量，并且能夠降低生產成本。

本實用新型的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據本實用新型的精軋機的入口導板的俯視剖視圖；

圖2是根據本實用新型的精軋機的入口導板的主視結構示意圖。

附圖標記說明

1?冷卻通道????????????????2?入口