[實用新型]砼活塞、泵送系統及混凝土輸送泵

有效

• 申請號: 201220616119.8
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN202971160U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 李軍;溫磊;許廣業
• 申請（專利權）人: 三一汽車制造有限公司
• 主分類號: F04B53/14
• 分類號: F04B53/14;F04B15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及工程機械領域，特別涉及一種砼活塞，應用該砼活塞的泵送系統以及應用該泵送系統的混凝土輸送泵。

背景技術

混凝土輸送泵是一種將混凝土輸送到建筑工程所需位置的設備。泵送系統是混凝土泵的核心部件，它是通過油缸的推拉交替動作，把液壓能轉換為機械能，使混凝土克服管道阻力輸送到澆注位置。

如圖1和圖2所示，圖1為現有技術中混凝土輸送泵的泵送系統的結構示意圖；圖2為圖1中泵送系統的砼活塞的結構示意圖。

參照圖1，現有技術中混凝土輸送泵的泵送系統包括：主油缸1'、輸送缸2'、水箱3'、砼活塞4'，搖擺機構5'，分配閥6'，攪拌機構7'和料斗8'。砼活塞4'與主油缸1'的活塞桿連接，在主油缸1'的作用下作往復運動，一個砼活塞4'在輸送缸2'中前進，另一砼活塞4'在輸送缸2′中后退；輸送缸2'出口與料斗8'和分配閥6'連通，且分配閥6'與出料口連通。泵送混凝土料時，在主油缸1'作用下，一個砼活塞4'前進，從而將輸送缸2′中的混凝土推入分配閥6'泵出，進而泵至輸送管中；另一個砼活塞4'后退，從而將料斗8'內的混凝土吸入輸送缸2′中。當完成上述一個泵送周期時，兩個主油缸1'換向，即上一個周期中后退的砼活塞4'前進，前進的砼活塞4'后退；同時在搖擺機構5'的作用下兩個輸送缸2'交換連通方式，即上一個周期中與分配閥6'連通的輸送缸2'改為與料斗8'連通，與料斗8'連通的輸送缸2'改為與分配閥6'連通，實現混凝土的連續泵送。

參照圖2，在上述泵送系統中，砼活塞4'包括活塞連接桿4'1、壓板4'2、密封體4'3、活塞體4'4、導向環4'5和防塵圈4'6，其中，密封體4'3和活塞體4'4夾持在活塞連接桿4'1和壓板4'2之間，導向環4'5設在活塞體4'4的外周，防塵圈4'6設在活塞連接桿4'1的外周。砼活塞4'在往復運動過程中，密封體4'3起到密封作用，密封體4'3的密封唇口與輸送缸2'的內壁緊密貼合，從而使得砼活塞4'前端保持一定的泵送壓力，同時在該往復運動過程中密封體會產生大量的熱量，因此，在泵送作業時需要為砼活塞提供良好的潤滑和散熱；密封體4'3一般使用聚氨酯、橡膠等彈性材料制成，在上述往復運動過程的高壓高溫工況下劇烈快速磨損，密封體4'3很容易失效，作為砼活塞4'中典型的易損件，需要經常更換，這就要求砼活塞便于安裝和拆卸。另外，為了減小砼活塞4'在往復運動過程中的偏磨現象，需要砼活塞4'與輸送缸2'之間保持較高的同軸度，在拆裝過程中要求砼活塞4′中各個零件能夠準確定位。

但是，現有技術中砼活塞至少存在如下技術問題：砼活塞的裝配零件較多，其重量較大，結構笨重，不便于砼活塞的拆裝；上述砼活塞在密封體的定位過程中，密封體通過壓板定位，壓板通過活塞體定位，活塞體又通過活塞連接桿定位，可見，密封體與活塞連接桿之間的定位鏈較長，難以實現密封體的準確定位；砼活塞中防塵圈能阻止水箱的水進入密封體周圍，不利于密封體的散熱，從而降低了砼活塞的使用壽命。

因此，如何對現有技術中砼活塞的結構進行改進，使得砼活塞的結構緊湊，以減輕砼活塞的重量，便于拆裝，并提高砼活塞的定位準確性，提高砼活塞的使用壽命，是本領域技術人員急需解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型提出了一種砼活塞，該砼活塞的結構緊湊，降低了砼活塞的重量，便于拆卸，并使得砼活塞的定位更加準確，提高了砼活塞的使用壽命。本實用新型還提出了一種應用上述砼活塞的泵送系統，以及應用該泵送系統的混凝土輸送泵。

一方面，本實用新型提出了一種砼活塞包括：活塞連接桿、壓板、密封體和導向環，活塞連接桿和壓板固定連接，密封體被夾持在活塞連接桿和壓板之間，并且，密封體的兩端分別抵靠活塞連接桿和壓板，導向環套設在活塞連接桿的外周。

進一步地，活塞連接桿包括連接桿和連接盤，連接盤與壓板固定連接，導向環套設在連接盤的外周。

進一步地，導向環套設在連接盤的整個軸向寬度的外周，導向環的一端抵靠在密封體的端部。

進一步地，連接盤靠近連接桿的外周設有擋圈，導向環的另一端抵靠在擋圈處。

進一步地，壓板包括端蓋和套筒，密封體套設在套筒的外周，并且，密封體被夾持在連接盤與端蓋之間，連接盤與套筒固定連接。

進一步地，連接盤遠離連接桿的端面設有內孔，套筒伸入內孔中，并且套筒的外周與內孔的內周相配合。

進一步地，在密封體與端蓋之間設有密封圈。

進一步地，在端蓋的端面設有環槽，密封圈設在環槽中。