[實用新型]一種干法除塵液壓系統

有效

• 申請號: 201220615858.5
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN202968594U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 楊高瞻;閆衛兵
• 申請（專利權）人: 宣化鋼鐵集團有限責任公司;河北鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;F15B11/16;F15B13/04;F15B21/04;F15B21/08
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術領域

本實用新型涉及一種在轉爐煙氣干式凈化系統中使用的，用于控制煤氣回收杯閥和煤氣放散杯閥的液壓系統，屬控制技術領域。

背景技術

在煉鋼廠轉爐的吹煉過程中會產生大量含有煤氣的煙氣，這些煙氣需要使用專用設備進行處理。目前，轉爐煙氣的處理設備主要有兩種：一種是轉爐煙氣凈化及煤氣回收的濕式凈化系統；一種是煙氣凈化及煤氣回收的干式凈化系統，由于干式凈化系統具有對環境污染小，凈化效率高等優點，現已逐慚占據主導地位。干式煙氣凈化及煤氣回收系統主要由煤氣回收杯閥、煤氣放散杯閥以及用于驅動這兩個杯型閥的液壓系統組成，當煙氣中的一氧化碳和氧氣含量符合回收要求時，煤氣回收杯閥打開，煤氣放散杯閥關閉，進行煤氣的回收；當煙氣中的一氧化碳和氧氣含量不符合回收要求時，煤氣放散杯閥打開，煤氣回收杯閥關閉，進行煤氣點火放散。在轉爐的吹煉過程中，液壓系統驅動兩個杯型閥，使煙氣在煙囪和煤氣柜之間快速切換，以回收盡可能多的轉爐煤氣。由于現有液壓系統普遍存在著響應速度慢、故障率高的缺點，不僅嚴重影響了煤氣的回收，而且如果煤氣處于爆炸極限范圍內，靜電除塵器內還有可能發生泄爆，造成重大安全事故。因此，如何提高干法除塵液壓系統的可靠性，確保高爐生產的安全性成為有關技術人員目前所面臨的難題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種響應速度快、可靠性高的干法除塵液壓系統，保證高爐生產的安全進行。

本實用新型所稱問題是以下述技術方案實現的：

一種干法除塵液壓系統，它包括煤氣放散閥油缸15、煤氣回收閥油缸26、放散閥油缸控制裝置、回收閥油缸控制裝置和應急控制裝置，所述應急控制裝置包括蓄能器1、單向節流閥3、三個液控單向閥和三個插裝閥，第一液控單向閥4的進液口接壓力油管，出液口經單向節流閥3接蓄能器1并經第一插裝閥5接煤氣放散閥油缸15和煤氣回收閥油缸26的上腔；第二插裝閥16和第二液控單向閥17的進油口接煤氣放散閥油缸15的下腔，出液口接回油管；第三插裝閥27和第三液控單向閥28的進油口接煤氣回收閥油缸26的下腔，出液口接回油管。

上述干法除塵液壓系統，所述放散閥油缸控制裝置包括第四液控單向閥10、電磁切斷閥11和伺服閥12，電磁切斷閥11的A口接煤氣放散閥油缸15的下腔，B口經第四液控單向閥10接煤氣放散閥油缸15的上腔，伺服閥12的A口和B口分別接電磁切斷閥11的P口和T口，伺服閥12的P口和T口分別接壓力油管和回油管。

上述干法除塵液壓系統，所述回收閥油缸控制裝置包括第一雙回油節流閥23、第一雙液控單向閥24和換向閥25，所述換向閥25的A口和B口依次經第一雙液控單向閥24和第一雙回油節流閥23分別接煤氣回收閥油缸26的下腔和上腔，換向閥25的P口和T口分別接壓力油管和回油管。

上述干法除塵液壓系統，所述放散閥油缸控制裝置還包括手動控制回路，所述手動控制回路包括第二雙回油節流閥9、第二雙液控單向閥21和三位四通電磁換向閥22，所述三位四通電磁換向閥22的A口和B口依次經第二雙液控單向閥21和第二雙回油節流閥9分別接煤氣放散閥油缸15的下腔和上腔，三位四通電磁換向閥22的P口和T口分別接壓力油管和回油管。

上述干法除塵液壓系統，在伺服閥12的P口與壓力油管之間設置有板式過濾器13。

上述干法除塵液壓系統，所述蓄能器1的連接管路上接有壓力繼電器2，所述壓力繼電器2的信號輸出端接PLC控制系統。

本實用新型在轉爐煙氣干式凈化設備的液壓系統中增設了應急控制裝置，該裝置可在高爐煙氣處于爆炸極限范圍內時，迅速關閉煤氣回收杯閥，并打開煤氣放散杯閥，進行煤氣的點火放散，防止靜電除塵器內發生泄爆，從而確保高爐生產的順利進行。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

圖1是蓄能器的管路連接圖；

圖2是本實用新型的控制策略示意圖；

圖3是本實用新型的控制策略示意圖。