[實(shí)用新型]主軸凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220615705.0
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN202964387U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊仕飛
• 申請（專利權(quán)）人: 楊仕飛;汪國勇;田彥奎;曾曉軍
• 主分類號: B24B41/04
• 分類號: B24B41/04
• 代理公司: 東莞市中正知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44231
• 代理人: 肖哲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種行程控制機(jī)構(gòu)，尤其是磁芯切割機(jī)的主軸凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前通用的磁芯切割機(jī)，夾具、砂輪切割裝置和進(jìn)料裝置的行程通常采用氣缸、電動(dòng)缸或伺服電機(jī)相互配合控制完成作業(yè)流程，其中氣缸因受氣壓源的影響，傳動(dòng)速度、傳動(dòng)速度的穩(wěn)定性、傳動(dòng)距離的準(zhǔn)確度會受到較大影響，夾具、砂輪切割裝置和進(jìn)料裝置分別由不同的氣缸控制，兩者的動(dòng)作協(xié)調(diào)性、一致性較差；電動(dòng)缸循環(huán)起始時(shí)間慢、行程占用空間大一系列問題，難以做到夾具、砂輪切割裝置和進(jìn)料裝置統(tǒng)一控制要求的一致性、協(xié)調(diào)性，導(dǎo)致作業(yè)效率低、成本高，并且產(chǎn)生較大的累積誤差工件質(zhì)量差，且結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，無法滿足產(chǎn)品轉(zhuǎn)型新興行業(yè)發(fā)展所需的技術(shù)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種性能穩(wěn)定、可靠、動(dòng)作協(xié)調(diào)性、一致性高、高精度、高效率、結(jié)構(gòu)簡單及操作方便等能滿足產(chǎn)品加工技術(shù)要求的磁芯切割機(jī)行程控制機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

主軸凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括主軸，主軸通過軸承固定在機(jī)架上，所述主軸上安裝有多個(gè)行程控制凸輪。

進(jìn)一步的，所述行程控制凸輪分別控制切割機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、夾具、切削機(jī)構(gòu)的行程，使各機(jī)構(gòu)相互協(xié)調(diào)配合地往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述凸輪的曲線和各個(gè)凸輪的安裝角度，按照所控制機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步的，所述主軸上安裝有同步輪，同步輪與電機(jī)傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述主軸末端安裝有手輪，可手動(dòng)控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明使用多個(gè)特定曲線和安裝角度的凸輪控制各個(gè)機(jī)構(gòu)的行程，相比氣缸或電動(dòng)缸性能更穩(wěn)定，故障率更低結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、各機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)性、一致性更好，并且沒有累計(jì)誤差，傳動(dòng)精度高，能夠滿足磁芯等體積小、加工精度高的工件的加工需求。當(dāng)采用電機(jī)帶動(dòng)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可通過手輪對機(jī)器手動(dòng)控制，當(dāng)用手運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不會因?yàn)橛檬之a(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均而影響各凸輪之間動(dòng)作的一致性、穩(wěn)定性、協(xié)調(diào)性；當(dāng)用電機(jī)帶動(dòng)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，亦同前效果。

【附圖說明】

附圖1是本發(fā)明的立體圖；

附圖2是本發(fā)明的安裝使用示意圖；

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2所示，本主軸凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括手輪1、時(shí)間控制扇葉片2、同步輪3、帶座軸承4、推料凸輪5、進(jìn)刀凸輪6、頂夾凸輪7、主軸8、軸承墊塊9；所述手輪1安裝在主軸8末端，時(shí)間控制扇葉片2、同步輪3、推料凸輪5、進(jìn)刀凸輪6、頂夾凸輪7安裝在主軸8上，主軸8由帶座軸承4及軸承墊塊9所支承，并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；帶座軸承4及軸承墊塊9固定在機(jī)架上；所述同步輪3通過皮帶與電機(jī)傳動(dòng)連接。

所述工作中轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1或通過電機(jī)帶動(dòng)同步輪3使主軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)推料凸輪5、進(jìn)刀凸輪6、頂夾凸輪7同步運(yùn)轉(zhuǎn)，推料機(jī)構(gòu)10、切削機(jī)構(gòu)11和夾具12分別通過傳動(dòng)裝置與各個(gè)凸輪連接，在凸輪的帶動(dòng)下做往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，循環(huán)進(jìn)行推料—夾持—切削工序。所述推料凸輪5、進(jìn)刀凸輪6、頂夾凸輪7根據(jù)自身所需產(chǎn)生動(dòng)作之要求設(shè)計(jì)凸輪曲線，再依據(jù)各自動(dòng)作產(chǎn)生的起始時(shí)間調(diào)整好彼此之間的相對位置并固定好，保證各動(dòng)作產(chǎn)生時(shí)間的一致性、穩(wěn)定性、協(xié)調(diào)性。

以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，并不限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。