[實用新型]一種多刃粗鏜刀

有效

• 申請號: 201220615670.0
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN203030928U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 劉志敏
• 申請（專利權）人: 重慶林騰機電有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械加工的刀具，?特別是一種多刃粗鏜刀。

背景技術

現有鏜刀加工多級多切削刃的鏜刀，但是每級切削刃依舊只安裝一片刀刃，導致加工能力還是不太強，而且在切削過程中，鏜刀的切削刃一旦受力不平衡，就容易造成刀刃的移位，甚至斷裂；而且加工的孔需要不同倒角時，通常的做法是換刀具，后來將鏜刀的凹臺改為可旋轉式，但是角度調整過程繁瑣，而且不一定不準確，浪費加工時間。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種多刃粗鏜刀，可使鏜刀加工時切削刀刃固定良好，同時能精確調整倒角刀刃的加工角度。?

為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:一種多刃粗鏜刀,刀體包括一體成型刀頭部和刀柄部，所述刀頭部由第一切削段、第二切削段、第三切削段、第四切削段和第五切削段構成，所述每段切削段頭部均對稱分布有兩個刀刃安裝臺，所述刀刃安裝臺包括凹槽和刀刃固定塊，所述凹槽上安裝刀刃和刀刃固定塊，所述刀刃和刀刃固定塊之間開設有角度標示區。

進一步的，所述角度標示區刻有3個角度，分別為30°、45°、60°。

加工前，先依次按照需要，安裝好切削刀刃和倒角刀刃以及安裝好刀刃固定塊，然后將刀柄與機床通過螺栓連接，即可加工。

優點：1、凹槽上安裝刀刃固定塊，使刀刃的固定更加穩定，可較好防止刀刃在遇切削量大時可能產生移位的問題。2、如需加工不同的倒角，只需按照角度標示區標示的刻度調整刀刃的安裝角度，提高了加工速度和精度。

附圖說明

?圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中的第一切削段的局部放大圖；

圖3為圖2中凹槽的局部放大圖（未繪出刀刃和刀刃固定塊）；

圖4為刀刃轉換角度的示意圖。

具體實施方式

?實例一

如圖?1、圖2、圖3?所示，本實用新型是一種多刃粗鏜刀,刀體包括一體成型刀頭部1和刀柄部2，所述刀頭部1由第一切削段3、第二切削段4、第三切削段5、第四切削段6和第五切削段7構成，所述的每段加工段頭部均對稱分布有兩個刀刃安裝臺（其中圖1?為簡化畫法，雖然第一，第二、第三、第四、第五切削段均只繪出了一個刀刃，但是每段切削段實際實施中均會安裝兩片刀刃），所述刀刃安裝臺8包括凹槽9和刀刃固定塊10，所述凹槽上安裝刀刃和刀刃固定塊10，所述刀刃和刀刃固定塊10之間開設有角度標示區11。

所述角度標示區11刻有3個角度，分別為30°、45°、60°。

所述角度標示區11表示的是刀片與刀體外端側邊夾角的角度。

加工前，將第一切削段3、第三切削段5、第五切削段7，安裝切削刀刃，將第二切削段4、第四切削段6安裝倒角刀刃，第二切削段4的倒角刀刃安裝角度為30°，第四切削段6倒角刀刃的安裝角度為45°,再安裝刀刃固定塊10,然后將刀柄與機床通過螺栓連接；

現在展示的是刀具的加工孔的過程，加工出的階梯孔構造為第一階梯孔深9mm、直徑7mm，第二階梯孔深10mm、直徑8mm、第三階梯孔深10mm、直徑9mm。所述第二階梯孔需加工30°倒角、第三階梯孔需倒加工45°倒角。

加工時，第一切削段5先接觸到被加工物體，定位，然后開始擴出深9mm、直徑7mm的第一階梯孔；

繼續進給，第二切削段6開始擴出深10mm、直徑8mm的第二階梯孔；

繼續進給，第三切削段7倒出第二階梯孔的30°角；

繼續進給，第四切削段8擴出深10mm、直徑9mm的第三階梯孔；

繼續進給，第五切削段9完成第三階梯孔的45°倒角；

擴出孔的直徑、深度、以及倒角一步到位，加工完成。

擴出的孔深度、倒角一步到位，加工完成。

實例二

如圖?2、圖3、圖4?所示，本實施例說明刀刃安裝臺如何安裝刀刃以及調整刀刃角度。

本例僅針對正方形刀刃，加工前，設定第二切削段4的倒角刀刃安裝為30°，其安裝步驟如下：

首先，將刀刃放入刀刃安裝臺8上的凹槽9處；

下一步，將刀刃的螺紋通孔對準凹槽9的螺紋孔，將螺絲旋轉幾下，使刀刃可以繞螺絲旋轉；

下一步，將正方形刀刃的某一個刀刃頭，對準凹槽9上的角度標示區11的30°；

下一步，繼續旋緊刀刃上的螺絲，固定即可；

下一步，將刀刃固定塊10安裝于凹槽9的第二通孔處，通過螺絲連接。

安裝刀刃完畢。

倒角需要更換為45°角度時，

首先，松開刀刃固定塊上的螺絲，卸下刀刃固定塊10；