[實用新型]高效節能型玻璃窯爐

有效

• 申請號: 201220613603.5
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN202988950U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 唐永;于國明;付震
• 申請（專利權）人: 山東景耀玻璃集團有限公司
• 主分類號: C03B5/00
• 分類號: C03B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及玻璃制品制造設備技術領域，具體涉及一種高效節能型玻璃窯爐。

背景技術

包裝玻璃瓶罐產業是一個屬于民生經濟的傳統工業，有著悠久的歷史。作為我國整個國民經濟不可或缺的配角，包裝玻璃瓶罐產業的生存和發展直接影響著人民的日常生活和相關配套產業的發展。目前，我國人均消費包裝瓶5.5kg，遠低于發達國家人均消費45kg的平均水平。我們通常所講的普通瓶罐玻璃一般是指鈉-鈣-硅酸鹽玻璃，由主要原料(是指往玻璃中引入各種組成氧化物的原料，它們是制造基礎玻璃的骨架和主體，決定著玻璃的物理性質和化學性質)硅砂(SiO2)、純堿(Na2CO3)、石灰石(CaCO3)和輔助原料(是指使玻璃獲得某些必要的性質和加速熔制過程的原料)芒硝(Na2SO4)、鉻礦粉(Cr2O3)、碳粉(C)等及碎玻璃(破碎的和不合格的玻璃制品，以及將玻璃液在水中驟冷得到的玻璃碎塊、生產中產生的玻璃碎片和社會上玻璃的廢棄物，均可以用作玻璃的原料，統稱為碎玻璃)按比例(配方)進行均勻混合后通過提升機、輸送帶送到窯爐進行熔制(是指將玻璃配合料進行高溫加熱，使其經過一系列物理、化學及物理化學的現象和反應，形成了復雜的熔融物，成為均勻的、無氣泡、無條紋、無結石的、符合成型要求的玻璃液的過程)。這時配合料由固態轉化為熔融的玻璃液進入十分關鍵的玻璃成型工序，(玻璃制品的成型是利用玻璃的粘度為基礎，依靠表面張力的作用，制成符合要求的固定形狀的玻璃瓶罐)，再經過退火、檢驗，最后包裝入庫。

我國日用玻璃行業的能源利用率與國外相比，差距較大，發達國家的能源利用率一般高達50％以上，而我國僅為35％左右。在日用玻璃工業中，能耗主要消耗在原料的熔化、成型、退火等工序，其中熔化工序的能耗約占產品綜合能耗的60％～70％左右。作為行業的主要耗能設備玻璃窯爐，國內窯爐普遍規模較小，燃料以發生爐煤氣為主，窯爐材料質量差，控制技術落后，能耗較高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，節能環保的高效節能型玻璃窯爐。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種高效節能型玻璃窯爐，包括窯爐主體，所述的窯爐主體包括空氣蓄熱室、煤氣蓄熱室、小爐、熔化池，所述的小爐、空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室設置于熔化池的前端，所述的小爐與熔化池之間連接有噴火口，所述的熔化池上設有加料口，所述的加料口為兩個，分別設置于熔化池對應的兩側壁上，所述熔化池的池底向流液洞下傾且鄰近流液洞的位置設置有與流液洞連通的下沉孔，其特征在于：所述的窯爐主體呈前后傾斜式結構，所述熔化池底部采用前后傾斜式，池壁內側采用傾斜式角磚結構，所述的流液洞為三個上傾式流液洞，所述流液洞連通分配料道，所述的分配料道底部兩側帶有弧度。

所述分配料道兩側傾角為45°。

所述的空氣蓄熱室、煤氣蓄熱室采用分體式結構。

所述的加料口位于熔化池側壁的中間部位。

所述熔化池池底設有耐火材料層。

所述分配料道的拐角處連接有供料道。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，出料量大，能耗低，熔化池池底不會產生死角，可減輕條紋等缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。