[實用新型]滾涂機進料系統中的翻料機構

有效

• 申請號: 201220612640.4
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN202944844U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 奚宏連;成夢杰
• 申請（專利權）人: 無錫華能表面處理有限公司
• 主分類號: B65G47/04
• 分類號: B65G47/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型涉及一種用于管狀工件外表面處理的自動滾涂設備，具體地說一種滾涂機進料系統中的翻料機構，其用于將工件翻轉倒入擋料斗，經排料輸送機輸送至排料機構的儲料斗，屬于機械制造技術領域。

背景技術

現有技術中，管狀工件的外表面處理大多采用噴膠、噴漆的工藝。這種處理工藝主要存在以下缺點：（1）噴涂會導致工作環境充斥霧狀有害氣體，霧狀有害氣體會侵害人體健康；（2）噴涂方式下的原材料利用率低，噴嘴容易發生堵塞，噴涂不均勻，噴涂附著力不強，產品質量不能有效得到保證。

針對傳統噴涂工藝存在的缺點，申請人設計了一種采用滾涂技術對管狀工件外表面處理進行處理的自動滾涂設備，其采用了具有國際先進水平的滾涂技術，是一種高效、節能、環保的產品，適用于汽車制造等行業對管狀工件的大批量滾膠，可以用于同類產品的滾涂。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種滾涂機進料系統中的翻料機構，其能夠將工件翻轉倒入擋料斗，經排料輸送機輸送至排料機構的儲料斗，具有結構簡單巧妙，傳送操作方便有序的優點。

按照本實用新型提供的技術方案：滾涂機進料系統中的翻料機構，其特征在于：包括電機減速機、底座、傳動機構、翻料架、翻轉軸和擋料斗，電機減速機安裝在底座上，翻轉軸兩端支承安裝在軸承座內，軸承座安裝在底座頂部，電機減速機通過傳動機構帶動翻轉軸轉動；所述翻料架固定安裝在翻轉軸上，翻料架跟隨翻轉軸同步轉動，翻料架用于將裝入其中的工件翻轉輸送至排料輸送機，所述擋料斗設置在排料輸送機上料位置的上方，擋料斗安裝在底座頂部，擋料斗用于使翻料架翻轉輸送來的工件不會從排料輸送機上滑落。

作為本實用新型的進一步改進，所述傳動機構包括電機齒輪、傳動齒輪、傳動輪軸、傳動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，所述電機齒輪安裝在電機減速機的輸出軸端，傳動齒輪設置在電機齒輪旁側，傳動齒輪固定安裝在傳動輪軸一端，傳動輪軸通過軸承件可轉動地安裝在底座上，傳動齒輪與電機齒輪相嚙合；所述傳動鏈輪固定安裝在傳動輪軸另一端，從動鏈輪安裝在翻轉軸上，從動鏈輪與傳動鏈輪之間通過鏈條連接傳動。

作為本實用新型的進一步改進，所述傳動機構中還設置有張緊鏈輪，所述張緊鏈輪設置在鏈條旁側，張緊鏈輪通過其中心安裝孔固定安裝在張緊輪軸上，張緊輪軸固定安裝在底座上，張緊鏈輪的中心安裝孔為長孔，張緊鏈輪的位置能夠橫向移動調整。

作為本實用新型的進一步改進，所述電機齒輪與傳動齒輪外設置有電機罩殼。

本實用新型與現有技術相比，優點在于：本實用新型能夠將工件翻轉倒入擋料斗，經排料輸送機輸送至排料機構的儲料斗，具有結構簡單巧妙，傳送操作方便有序的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構主視圖。

圖2為本實用新型實施例的結構左視圖。

圖3為本實用新型實施例的結構俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：實施例中的滾涂機進料系統中的翻料機構主要由電機減速機1、電機齒輪2、電機罩殼3、傳動齒輪4、傳動輪軸、傳動鏈輪5、底座6、鏈條7、張緊鏈輪8、從動鏈輪9、軸承座10、翻轉軸11、擋料斗12和翻料架14等零部件組成。

電機減速機1安裝在底座6上，翻轉軸11兩端支承安裝在軸承座10內，軸承座10安裝在底座6頂部，電機減速機1通過傳動機構帶動翻轉軸11轉動；所述翻料架14固定安裝在翻轉軸11上，翻料架14跟隨翻轉軸11同步轉動，翻料架14用于將裝入其中的工件翻轉輸送至排料輸送機13，所述擋料斗12設置在排料輸送機13上料位置的上方，擋料斗12安裝在底座6頂部，擋料斗12用于使翻料架14翻轉輸送來的工件不會從排料輸送機13上滑落。

如圖1~3所示，所述傳動機構主要由電機齒輪2、傳動齒輪4、傳動輪軸、傳動鏈輪5、從動鏈輪9和鏈條7組成，所述電機齒輪2安裝在電機減速機1的輸出軸端，傳動齒輪4設置在電機齒輪2旁側，傳動齒輪4固定安裝在傳動輪軸一端，傳動輪軸通過軸承件可轉動地安裝在底座6上，傳動齒輪4與電機齒輪2相嚙合；所述傳動鏈輪5固定安裝在傳動輪軸另一端，從動鏈輪9安裝在翻轉軸11上，從動鏈輪9與傳動鏈輪5之間通過鏈條7連接傳動。