[實(shí)用新型]石油化工爐節(jié)能陶瓷異型錨固釘

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220612012.6
• 申請(qǐng)日: 2012-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN203024588U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國(guó)營(yíng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)源市中科新型陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): F27D1/14
• 分類號(hào): F27D1/14
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉;李想

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種錨固釘，尤其涉及一種陶瓷異型錨固釘。

背景技術(shù)

以前石油化工爐襯里使用的錨固釘是不銹鋼錨固釘，其雖耐高溫，但不耐酸堿、易腐蝕；不銹鋼錨固釘與化工爐襯里的耐火材料收縮系數(shù)和膨脹系數(shù)不一致，容易導(dǎo)致化工爐裂縫、脫落、漏氣，這不僅浪費(fèi)了能源，還縮短化工爐的使用壽命；不銹鋼錨固釘形狀為圓柱形且表明光滑，這使他與高溫耐火材料不能有機(jī)結(jié)合，影響化工爐的堅(jiān)固性。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種陶瓷異型錨固釘，其具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗老化和不定形高溫耐火材料收縮系數(shù)一致，延長(zhǎng)化工爐使用壽命，安全可靠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種石油化工爐節(jié)能陶瓷異型錨固釘，由機(jī)體I、機(jī)體II和連接在化工爐爐壁上的機(jī)釘組成，機(jī)釘?shù)膬啥朔謩e連接機(jī)體I和機(jī)體II。

所述機(jī)釘兩端設(shè)有外螺紋，機(jī)體I和機(jī)體II的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，機(jī)釘?shù)膬啥朔謩e與機(jī)體I和機(jī)體II螺紋相連。

所述機(jī)體I和機(jī)體II的內(nèi)螺紋直徑為8mm，深度為15mm。

所述機(jī)體I和機(jī)體II整體呈四棱形，且在四棱形機(jī)體的一端設(shè)置錨固端，內(nèi)螺紋位于錨固端內(nèi)；四棱形機(jī)體的另一端設(shè)置底座。

所述機(jī)體I的長(zhǎng)度為14.5cm，機(jī)體II長(zhǎng)度為8.5cm，其中機(jī)體I的中間部位設(shè)置加強(qiáng)筋。

所述機(jī)體I和機(jī)體II是由陶瓷材料制成。

本實(shí)用型新型的有益效果：1、克服了現(xiàn)有技術(shù)不耐酸堿，易腐蝕，增強(qiáng)了化工爐的使用壽命；2、通過采用凹形四棱形的異型設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了化工爐的堅(jiān)固性，克服了與化工爐不易結(jié)合的缺點(diǎn)；3、降低化工爐設(shè)備成本；4、整個(gè)生產(chǎn)過程中沒有廢氣，污水和固體廢渣排放，無污染，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是陶瓷異型錨固釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是機(jī)體I的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是機(jī)體Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖為陶瓷異型錨固釘?shù)囊粋€(gè)具體實(shí)施例。

本實(shí)用新型涉及一種陶瓷異型錨固釘，由機(jī)體I1、機(jī)體II5和機(jī)釘3組成，機(jī)釘3的兩端分別連接機(jī)體I1和機(jī)體II5。

其中，機(jī)釘3與化工爐爐壁4通過焊接緊密相連，機(jī)釘3的兩端分別與機(jī)體I1和機(jī)體II5通過螺紋2相連，上述的螺紋連接是指：機(jī)釘3兩端設(shè)有外螺紋，機(jī)體I1和機(jī)體II5的一端中空，中空內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋的直徑為8mm，深度為15mm，這樣使陶瓷異型錨固釘與化工爐襯里所用不定形高溫耐火材料和陶瓷錨固釘?shù)挠袡C(jī)結(jié)合，滿足化工爐襯里的性能需求。

上述機(jī)體I1和機(jī)體II5整體為四棱形，四棱形增強(qiáng)錨固釘力學(xué)性能，增加化工爐襯里所用耐火材料和錨固釘?shù)慕佑|面積，增強(qiáng)爐壁的堅(jiān)固性，延長(zhǎng)化工爐的使用壽命。且在四棱形機(jī)體的一端設(shè)置錨固端6，內(nèi)螺紋位于錨固端6內(nèi)；四棱形機(jī)體的另一端設(shè)置底座7。而且，機(jī)體I1的長(zhǎng)度為14.5cm，機(jī)體II5長(zhǎng)度為8.5cm，其中機(jī)體I1的中間部位設(shè)置加強(qiáng)筋8。

機(jī)體I1和機(jī)體II5采用陶瓷材料，克服了現(xiàn)有技術(shù)不耐酸堿、易腐蝕等弊端，與金屬材料相比，節(jié)約了成本，同時(shí)也避免了不必要的能源浪費(fèi)，減少了對(duì)環(huán)境的污染。