[實用新型]流量型油式模具控溫機有效
| 申請號: | 201220611676.0 | 申請日: | 2012-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN202895646U | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發明(設計)人: | 唐海 | 申請(專利權)人: | 東莞信易電熱機械有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/78 | 分類號: | B29C45/78;B29C45/73 |
| 代理公司: | 東莞市創益專利事務所 44249 | 代理人: | 李衛平 |
| 地址: | 523000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 流量 型油式 模具 控溫機 | ||
技術領域
本實用新型主要涉及注塑加工制作領域,尤其涉及模溫機制作領域。
背景技術
油式模具控溫機是一種以導熱油做為傳熱媒介的模溫機,傳統的油式模具控溫機的工作過程為:導熱油由油式模具控溫機上的儲油箱進入系統,經泵浦打入到模具,導熱油模具出來后,再返回到系統,周而復始;其過程中,導熱油通過加熱器升溫,當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時,加熱器停止工作,當溫度低于設定值時,加熱器開始工作,當溫度達到設定值后,又停止工作,如此循環往復。
傳統的油式模具控溫機更注重對模具的加熱,冷卻能力低,且機器流量小,因而在制作擠出或者壓出成型這種塑膠產品時,產品需大量長期放熱,而傳統的油式模具控溫機上的模具溫度上升很快,經常超出模具需要的溫度值,致使產品合格率出現較大波動,造成資源浪費。
發明內容
為解決上述現有技術存在的缺陷,本實用新型提供了一種流量型油式模具控溫機,通過加大泵浦流量、提高冷卻系統換熱量以實現對模具進行恒溫控制,從而使得模具的溫度達到需要值,使得大幅提高了產品的合格率。
為達到上述目的,本實用新型采用的技術方案為:
流量型油式模具控溫機,主要由儲油箱、加熱器、泵浦、控制器和模具組成,模具的出口經管道與泵浦相連,泵浦的另一端與加熱器相連接,加熱器再與模具的入口相連接以形成循環回路,儲油箱經管道旁通連接在泵浦的入口處,加熱器出口處旁通連接著冷卻器,冷卻器再經由電磁閥旁通連接在泵浦的入口處,儲油箱上設有可發出低液位信號的液位開關。
作為本實用新型的一種改進,電磁閥與控制器通電連接,從而使得控制器可根據導熱油的溫度控制電磁閥的開閉。
作為本實用新型的另一種改進,加熱器出口處設有感溫計,感溫計可將導熱油的溫度信號傳遞給控制器。
作為本實用新型的另一種改進,加熱器上設有超溫保護器,當加熱器內導熱油的溫度高至超溫保護器設定的數值時,系統啟動高溫報警并停止工作。
與以往技術相比,本實用新型的優點在于:
在系統中的加熱循環管道上旁通連接了冷卻器系統,冷卻器系統的設計使得本實用新型能很好地對模具進行恒溫控制,本實用新型可以將模具的溫度加熱控制在45~200℃內的任意溫度值上,并使溫差落在±0.5℃之內;儲油箱上設有液位開關,當液位開關感測到儲油箱內液面下降到一定位置時,發出低液位信號,系統啟動低液位報警并停機,因而保證了系統的流量,使得用本機器注塑成型的產品的合格率大大提高。
附圖說明:
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式:
下面結合具體實施例與附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖1所示,流量型油式模具控溫機,主要由加熱器系統2、冷卻器系統3和控制器三大部分組成。加熱器系統2主要由儲油箱24、泵浦21和加熱器22組成,冷卻器系統3主要由冷卻器31、電磁閥32組成。控制器與系統內的各閥門通電連接。
本實施例的系統結構為:泵浦21的出口通過管道與加熱器22相連,加熱器22通過球閥開關與模具的入口相連接,模具的出口再通過另一球閥開關與泵浦21的入口相連,從而形成加熱的循環回路。儲油箱24旁通連接在泵浦21的入口處,儲油箱24上設有液位開關23;加熱器22的出口處設有一旁通通向冷卻器31,冷卻器31上連接有電磁閥32,電磁閥32再旁通連接在泵浦21的入口處,從而形成冷卻回路;加熱器22上設有超溫保護器25和排油球閥,排油球閥通過管道連接到排油口,加熱器22的出口處設有感溫計26。
流量型油式模溫機采用耐高溫導熱油做傳熱媒介,對模具進行加熱及保持在一定溫度上,其工作過程為:機器開啟時,從模具回來的導熱油經管道回流到泵浦21上,然后由泵浦21輸送到加熱器22內,經電熱管加熱后再送至模具,如此循環,在此過程中,如果感溫計26測得導熱油溫度過高,系統啟動控制電磁閥32,導熱油流過冷卻器31進行間接冷卻,降低導熱油溫度,從而實現恒溫的目的;如果導熱油的溫度還是維持高溫至超溫保護器25的設定溫度,系統啟動高溫報警并停止工作;當安裝在儲油箱24里的液位開關23感測到儲油箱的液面下降到一定位置時,發出低液位信號,系統啟動低液位報警并停機。
冷卻器系統3的設計使得本實用新型能很好地對模具進行恒溫控制,可以將模具的溫度加熱控制在45~200℃內的任意溫度值上,并可將溫差控制在±0.5℃之內,與以往技術相比,溫差變小,且更為穩定;儲油箱24上設置的液位開關23使得當儲油箱24內液面下降到一定位置時系統會啟動低液位報警并停機,因而保證了機器的流量,從而使得用本機器注塑成型的產品的合格率大大提高。
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