[實用新型]懸臂焊機焊接引弧裝置

有效

• 申請號: 201220611265.1
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN202922075U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 田一堂;余建;趙新忠
• 申請（專利權）人: 武漢一冶鋼結構有限責任公司
• 主分類號: B23K9/067
• 分類號: B23K9/067
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本實用新型涉及一種懸臂焊機焊接引弧裝置。

背景技術

懸臂焊使用方便，效率高，故為焊接H型鋼較為常見的焊接設備，但因懸臂焊前后兩下絲輪的間距為300mm，焊絲在中間，故T型引弧板的長度至少應為200mm，短了引弧行走不平穩，且不能滿足焊接工藝要求，對引弧質量產生影響，而一般機械操作引弧長度僅需50mm，且下絲輪較寬，故T型引弧板的寬度也比手工焊引弧寬度寬30mm～50mm，故整體來說，懸臂焊機T型引弧板的長度和寬度都比常規機械焊接的要大，由于焊接H型鋼的數量很大，產生了大量的引弧材料浪費，增加了懸臂焊接的成本。因此有必要采取措施，在保證正常焊接質量的情況下，節省T型引弧板的材料，來降低成本。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是，針對上述現有懸臂焊機焊接存在的不足，提供一種操作簡單、方便快捷、重復使用、降低成本的懸臂焊機焊接引弧裝置。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

懸臂焊機焊接引弧裝置，包括T型支撐件，所述T型支撐件的中心開設有一T型凹槽，T型支撐件的三個端部的兩側分別固接有固定板和L型固定卡，固定板和L型固定卡均伸出T型支撐件的端部，L型固定卡上設有與其配合的固定螺栓。

在上述方案中，所述T型凹槽的大小與待嵌入的T型引弧板的大小相匹配。

本實用新型的工作原理：

首先，將T型引弧板嵌入T型凹槽中，然后將T型引弧板點焊在H型鋼的端頭，T型引弧板的長度和寬度必須與引弧裝置的T型凹槽吻合，實際外形尺寸比T型凹槽小1～2mm；

其次，將引弧裝置的固定螺栓松開，距離至少大于焊接H型鋼的翼緣及腹板的厚度，以方便將引弧裝置固定在焊接H型鋼端頭；

最后，將引弧裝置的固定板搭設在H型鋼端頭的翼緣板及腹板上，一方面可以支撐懸臂焊機下絲輪在焊接H型鋼端頭平穩行走，保證下絲輪行走面平齊，另一方面方便加T型引弧板進行焊接，保證了焊接質量；利用L型固定卡和固定螺栓將T型支撐件1固定在H型鋼端頭的翼緣板及腹板上，利用懸臂焊機進行焊接，待一面焊接完后將固定螺栓松開，卸下引弧裝置，從而將T型引弧板成功的焊接在H型鋼端頭的翼緣板及腹板上。

本實用新型的有益效果在于：

（1）在T型支撐件上設計T型凹槽，方便T型引弧板的嵌入，設計巧妙，制作簡單，對設備要求不高，僅需常規設備，裝置制作成本低廉、使用可靠和輕便，一名經驗豐富的操作工即可獨立利用此引弧裝置來進行懸臂焊機引弧操作；

（2）一方面可以支撐懸臂焊機下絲輪在焊接H型鋼端頭平穩行走；另一方面方便加T型引弧板進行焊接，效果良好，與常規的直接加T型引弧板的焊接無異，操作輕便、快捷，保證了焊接質量和進度；

（3）由于焊接H型鋼數量巨大，如不采用此裝置，T型引弧板材料至少為200mm，將產生大量T型引弧板材料浪費，采用此裝置后T型支撐件的端部設計成螺栓固定，T型引弧板長度降低為50mm，寬度也將減少30～50mm，重復利用可以節省T型引弧板鋼材用量至少75%，大大降低了懸臂焊接成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A剖面圖。

圖3是圖1中B-B剖面圖。

圖4是圖3中C-C剖面圖。

圖5是本實用新型裝置與懸臂焊機、H型鋼配合的工作結構示意圖。

圖6是與本實用新型中T型凹槽配合的T型引弧板的結構示意圖。

圖中1-T型支撐件，2-T型凹槽，3-固定板，4-L型固定卡，5-固定螺栓，6-T型引弧板，7-下絲輪，8-H型鋼，9-焊絲。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型的技術方案做進一步的說明。

如圖1~圖6所示，本實用新型所述的懸臂焊機焊接引弧裝置，包括T型支撐件1，所述T型支撐件1的中心開設有一T型凹槽2，T型支撐件1的三個端部的兩側分別固接有固定板3和L型固定卡4，固定板3和L型固定卡4均伸出T型支撐件1的端部，L型固定卡4上設有與其配合的固定螺栓5。

所述T型凹槽2的大小與待嵌入的T型引弧板6的大小相匹配。

本實用新型的具體工作步驟如下：

首先，將T型引弧板6嵌入T型凹槽2中，然后將T型引弧板6點焊在H型鋼8的端頭，T型引弧板6的長度和寬度必須與引弧裝置的T型凹槽2吻合，實際外形尺寸比T型凹槽2小1～2mm。