[實(shí)用新型]一種陶瓷鍍膜鋼珠

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220611196.4
• 申請(qǐng)日: 2012-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN202971583U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡國良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奉化市金燕鋼球有限公司
• 主分類號(hào): F16C33/32
• 分類號(hào): F16C33/32
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 王立民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼珠領(lǐng)域，特別是涉及一種陶瓷鍍膜鋼珠。

背景技術(shù)

為了減少鋼珠在使用過程中的摩擦阻力，對(duì)于圓珠形鋼珠來說，要求達(dá)到一定的圓度。為了便于加工的需要，要求制造鋼珠的材質(zhì)具有一定的可塑性，但是卻導(dǎo)致了硬度的下降。當(dāng)將這類鋼珠用于壓力大或高轉(zhuǎn)速的設(shè)備時(shí)，容易因其它部件的影響而導(dǎo)致鋼珠出現(xiàn)傷痕或受壓變形，降低鋼珠的使用壽命同時(shí)對(duì)其它相鄰的部件也會(huì)產(chǎn)生不良的影響。

現(xiàn)有技術(shù)提出，在這類鋼珠的外表面鍍一層陶瓷薄膜，以增加鋼珠表面的強(qiáng)度和耐磨度。但現(xiàn)在的陶瓷鍍臘鋼珠沒有真正實(shí)現(xiàn)陶瓷鍍臘的性能。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有的鍍膜鋼珠提出一改進(jìn)技術(shù)方案，能夠解決現(xiàn)使用的軸承用鋼珠的相對(duì)硬度較低，耐磨性能差及容易受損傷的問題。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種陶瓷鍍膜鋼珠，包括有一鋼珠及包覆在鋼珠外的至少兩層陶瓷鍍膜。陶瓷鍍膜的材質(zhì)為TiN、TiCN、TiAlN及CrN中一種或幾種。

最外層陶瓷鍍膜的厚度為0.1微米-0.3微米，其它層陶瓷鍍膜的厚度為0.1微米-0.5微米。所述鋼珠外的每一層陶瓷鍍膜的材質(zhì)不相同。

所述陶瓷鍍膜的層數(shù)為3層。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

以鋼珠為主體，經(jīng)過鍍膜后增加了鋼珠的耐磨度，能夠適應(yīng)高轉(zhuǎn)速的需要，并能夠?qū)崿F(xiàn)鋼珠的真圓度，提高鋼珠的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1陶瓷鍍膜鋼珠剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下實(shí)施例只是為了說明本實(shí)用新型而不是限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種陶瓷鍍膜鋼珠，包括有一鋼珠1及陶瓷鍍膜，所述陶瓷鍍膜的層數(shù)為3層，所述鋼珠外的每一層陶瓷鍍膜的材質(zhì)不相同；包覆在鋼珠外的鍍膜從內(nèi)至外的鍍膜依次為TiN膜2、TiCN膜3和TiAlN膜4；

所述除最外層外其它層陶瓷鍍膜的厚度為0.5微米，其中，最外層陶瓷鍍膜的厚度為0.3微米。

實(shí)施例2

一種陶瓷鍍膜鋼珠，包括有一鋼珠及陶瓷鍍膜，所述陶瓷鍍膜的層數(shù)為4層，所述鋼珠外的每一層陶瓷鍍膜的材質(zhì)不相同；包覆在鋼珠外的鍍膜從內(nèi)至外的鍍膜依次為TiN膜、TiCN膜、TiAlN膜及CrN膜；

所述除了最外層外其它層陶瓷鍍膜的厚度為0.3微米，其中，最外層陶瓷鍍膜的厚度為0.2微米。

以上的實(shí)施例說明了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以由上述的技術(shù)方案進(jìn)行變形或等同替換，均能夠得到本實(shí)用新型的其它實(shí)施例。