[實用新型]核電站外殼雙屋面板施工工裝有效
| 申請號: | 201220610160.4 | 申請日: | 2012-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN202990275U | 公開(公告)日: | 2013-06-12 |
| 發明(設計)人: | 黃權;晏景晟;魏權宗;周崇剛;陳志勇;聶富兵;周陽 | 申請(專利權)人: | 中國核工業華興建設有限公司 |
| 主分類號: | E04D15/04 | 分類號: | E04D15/04 |
| 代理公司: | 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245 | 代理人: | 閆彪 |
| 地址: | 210019 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 核電站 外殼 屋面板 施工 工裝 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種施工工裝,尤其是核電站外殼雙屋面板施工工裝,屬于核電站工程技術領域。?
背景技術
為提高新一代EPR(原子能反應堆(Evolutionary?Power?Reactors))核電站抵御外侵能力,在含有安全廠房、燃料廠房的核島外需要增加一層1.8m厚的防飛行器撞擊鋼筋混凝土外殼結構。根據設計規范,要求此兩廠房(統稱為內廠房)內屋面板與1.8m厚的外殼構成的外屋面板之間的間隙僅有300mm,施工完成后,必須確保該空隙間沒有任何殘留物質。?
在如此窄小空間完成1.8m外殼外屋面板的施工,面臨的技術難題是:1)雙屋面板間間距僅300mm,板間使用傳統樓板支撐及底模鋪設無法進行支撐體系的施工,若采用塞墊方式,則會發生塞墊材料無法取出的結果,無法達到設計規范的要求;2)若采用預制吊裝方式,按預制構件尺寸大小判斷,必須采用大型吊車吊裝施工,而現場實際情況無法提供大型吊車站位點。?
發明內容
本實用新型的目的在于:針對上述施工難題,提出一種為實現核電站外殼雙屋面板施工方法而設計的工裝。?
為了達到以上目的,本實用新型的核電站外殼雙屋面板施工工裝包括圓鋼支撐(2)和圓柱棒支撐,所述圓鋼支撐(2)由從底板(4)朝上延伸的預定間距左、右圓鋼構成;所述圓柱棒支撐由固定在矩形錨固板(9-1)上的垂向中心棒(9-2)、由中心棒(9-2)兩側分別側向延伸的翼板(9-3)、固連在翼板外邊緣的套管(9-4)構成;安插時,所述兩套管(9-4)分別套在左、右圓鋼上。?
本實用新型進一步的完善是:所述翼板(9-3)、套管(9-4)底端與錨固板(9-1)的下表面平齊。?
本實用新型更進一步的完善是:所述中心棒(9-2)和左、右圓鋼上端均制有螺紋;組合時,以具有分別對應中心棒(9-2)和左、右圓鋼的穿孔的卡接板(16)作為連接件,并借助鎖緊螺母,將所述中心棒(9-2)的上端和左、右圓鋼的上端相互固連。?
該工裝為實現不受狹小間距限制、無需吊車的核電站外殼雙屋面板施工方法奠定了基礎。?
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。?
圖1為本實用新型實施例一實現步驟的示意圖之一。?
圖2為本實用新型實施例一的圓柱棒支撐結構示意圖。?
圖3為本實用新型實施例一的實現步驟的示意圖之二。?
圖4為本實用新型實施例一的實現步驟的示意圖之三。?
圖5為本實用新型實施例一的實現步驟的示意圖之四。?
圖6為本實用新型實施例一的實現步驟的示意圖之五。?
具體實施方式
實施例一?
本實施例的EPR核電APC(Airplane?crash飛行物撞擊)殼雙屋面板施工工裝參見圖1至圖6,包括圓鋼支撐2和圓柱棒支撐,圓鋼支撐2由從底板4朝上延伸的預定間距左右圓鋼構成;圓柱棒支撐由固定在矩形錨固板9-1上的垂向中心棒9-2、由中心棒9-2兩側分別側向延伸的翼板9-3、固連在翼板外邊緣的套管9-4構成,翼板9-3、套管9-4底端與錨固板9-1的下表面平齊;安插時,兩套管9-4分別套在左右圓鋼上。
中心棒9-2和左右圓鋼上端均制有螺紋,組合時,以具有分別對應中心棒9-2和左右圓鋼穿孔的卡接板16作為連接件,并借助緊固件的鎖緊螺母,將伸出預制板上表面的中心棒9-2上端和左右圓鋼上端相互固連。?
借助該工裝實現的施工方法如圖1至圖6所示,具體步驟如下:?
第一步、以預定間隔300毫米在內廠房外構筑混凝土外殼的垂向墻壁,之后如圖1所示,在內廠房頂1以預定縱向和橫向距離壘砌容納圓鋼支撐2的磚圈3至等于預定間隔300毫米的高度,圓鋼支撐2由從底板4朝上延伸的預定間距左右圓鋼構成;
第二步、將圓鋼支撐2安置在磚圈3內,再填滿沙子夯實定位,沙面蓋上膠合板制成的墊板5,并在對應工字形截面預制板6兩底側邊位置固定底邊朝外延伸的帶根筋7的預埋角鋼8;
第三步、安插預制圓柱棒支撐,如圖2所示,圓柱棒支撐由固定在矩形錨固板9-1上的垂向中心棒9-2、由中心棒9-2兩側分別側向延伸的翼板9-3、固連在翼板外邊緣的套管9-4構成,翼板9-3套管9-4底端與錨固板9-1的下表面平齊,安插之后,錨固板9-1支撐在墊板5上,兩套管9-4分別套在左右圓鋼上;
第四步、沿縱向安置包容圓柱棒支撐的工字形截面預制板6模板后,現場澆筑混凝土預制板6(參見圖3),套管9-4位于預制板6的垂向筋板兩側之外,且穿過預制板6的上、下水平筋板;
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