[實(shí)用新型]一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220609414.0
• 申請(qǐng)日: 2012-11-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202957077U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 匡松文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡陽(yáng)恒飛電纜有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): H01B13/00
• 分類號(hào): H01B13/00;H01R4/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)特別適用于交聯(lián)聚乙烯中、高壓電力電纜絕緣擠制多采用三層共擠連續(xù)交聯(lián)型機(jī)組。

背景技術(shù)

我國(guó)目前電纜市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)激烈程度可想而知，要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得較大的效益，就要不斷地創(chuàng)新，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制，盡可能降低成本。

由于銅價(jià)材料極不穩(wěn)定，一般企業(yè)都實(shí)行按訂單生產(chǎn)的方式，因此每次生產(chǎn)同一規(guī)格長(zhǎng)度達(dá)十多公里，起碼有四五盤。

眾所周知，中、高壓交聯(lián)電纜絕緣線芯生產(chǎn)過(guò)程采用不停機(jī)換盤，所以每次接頭時(shí)盡可能減少交聯(lián)生產(chǎn)線的開(kāi)停機(jī)次數(shù)是降低產(chǎn)品成本的有效方法。

接頭按工藝分類：電阻對(duì)焊、搭接銀焊。電阻對(duì)焊是指在短時(shí)間內(nèi)通很大電流使導(dǎo)體熔融。電阻對(duì)焊具有接頭光滑、毛刺小，焊接過(guò)程簡(jiǎn)單特點(diǎn)，但是電阻對(duì)焊接頭的機(jī)械性能很低，對(duì)焊接準(zhǔn)備工作要求高，操作人員要求經(jīng)驗(yàn)非常豐富，否則難以判斷接頭是否已經(jīng)焊牢。該方法對(duì)小截面較為實(shí)用。搭接銀焊方法是指在兩端重疊處表面用銀焊條熔化后連接起來(lái)，機(jī)械強(qiáng)度不高，且接頭處外徑偏大，在中、高壓導(dǎo)體接續(xù)不使用該法。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接結(jié)構(gòu)，該方法為一種冷壓焊接結(jié)構(gòu)，具有換盤不停機(jī)、時(shí)間短至數(shù)分鐘內(nèi)等特點(diǎn)，操作簡(jiǎn)單，提高了導(dǎo)體接續(xù)成功率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)以上實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接結(jié)構(gòu)，其特征在于，將一盤導(dǎo)體的首端與另一盤導(dǎo)體的尾端去層后形成一外徑小于導(dǎo)體緊壓外徑的首、尾連接段，根據(jù)導(dǎo)體緊壓外徑準(zhǔn)備外徑與所述導(dǎo)體緊壓外徑相近、內(nèi)徑略大于連接段外徑的的鐵管；將一盤導(dǎo)體的首連接段和另一盤導(dǎo)體的尾連接段插入到鋼管兩端內(nèi)孔中進(jìn)行壓接，使其內(nèi)的導(dǎo)體與鐵管內(nèi)壁緊密接觸。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述鋼管的長(zhǎng)度為100mm，首連接段＜50mm，但≥20mm，尾連接段＜50mm，但≥20mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述鋼管的內(nèi)徑大于首、尾連接段外徑0.3mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述鋼管的壁厚為0.8～1.0mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一盤導(dǎo)體的首連接段和另一盤導(dǎo)體的尾連接段采用鋼管緊壓后連接處導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度并沒(méi)有下降，不致于使導(dǎo)體拉斷，較導(dǎo)體電阻對(duì)焊方法對(duì)操作人員的技術(shù)要求低，導(dǎo)體電阻對(duì)焊因?yàn)樘摵钢率菇宇^失敗情況發(fā)生，因此接續(xù)連接成功率更高。電阻對(duì)焊設(shè)備大多采用進(jìn)口，價(jià)格高達(dá)一百多萬(wàn)元，而采用本方法連接所有設(shè)施加在一起不到五萬(wàn)元，鐵管取材方便，是較為理想的方法，尤其對(duì)于鋁芯高壓絕緣線芯連續(xù)生產(chǎn)效果明顯，因?yàn)殇X芯導(dǎo)體接續(xù)最易發(fā)生虛焊而難以覺(jué)察，一般鋁芯成功率只有80%，本方法可達(dá)到100%。本實(shí)用新型對(duì)高壓交聯(lián)三層共擠導(dǎo)體換盤接續(xù)采用冷壓焊接，只是選用取材方便的鐵壓接管和手動(dòng)液壓模具，鐵壓接管連接兩端頭，較電阻對(duì)焊接續(xù)方法操作簡(jiǎn)單，成功率更高，設(shè)備一次投資比電阻對(duì)焊方案少30%以上。

附圖說(shuō)明

圖1為一盤導(dǎo)體的首端去層后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為另一盤導(dǎo)體的首端去層后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為鋼管將一盤導(dǎo)體的首連接段和另一盤導(dǎo)體的尾連接段連接的狀態(tài)示意圖。

圖4為鋼管將一盤導(dǎo)體的首連接段和另一盤導(dǎo)體的尾連接段連接的狀態(tài)示意圖。

圖5為鋼管打磨后的狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體的換盤過(guò)程中，要用較快的速度做好導(dǎo)體的連接。具體做法是：在生產(chǎn)過(guò)程中就要在另一個(gè)放線架上裝好待接頭的導(dǎo)體線盤，抽出導(dǎo)體200去掉外層并剪平后形成一＜50mm，但≥20mm的首連接段110（參見(jiàn)圖1），并預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵管300，參見(jiàn)圖3，鋼管300的長(zhǎng)度為100mm，鋼管300的內(nèi)徑大于首、尾連接段110、210外徑0.3mm，鋼管100的壁厚為0.8～1.0mm。

當(dāng)一盤導(dǎo)體生產(chǎn)還剩下20～30米時(shí)，停止放線，而用儲(chǔ)線器上的預(yù)留導(dǎo)體繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)迅速將盤上剩余的導(dǎo)體取下，將尾端導(dǎo)體200去掉外層后再剪平形成一＜50mm，但≥20mm的首連接段210（參見(jiàn)圖2），將兩盤導(dǎo)體100、200上的首、尾連接段110、210插入鐵管100中（如圖4所示），放入液壓模腔內(nèi)開(kāi)啟手動(dòng)開(kāi)關(guān)，使導(dǎo)體100、200上的首、尾連接段110、210與鐵管300壓緊，用力拉檢驗(yàn)是否壓緊，壓緊后打磨好接頭處鐵管如圖5所示，用卡尺檢查接頭處的外徑與導(dǎo)體外徑接近，并再啟動(dòng)放線架，打開(kāi)儲(chǔ)線器上的導(dǎo)體夾頭，按正常性況生產(chǎn)。