[實用新型]一種鉸鏈固定座預成型模

有效

• 申請號: 201220607746.5
• 申請日: 2012-11-17
• 公開（公告）號: CN202894057U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 顧建軍
• 申請（專利權）人: 無錫愛博金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術領域

本實用新型涉及汽車車身工件的成形模結構，具體為一種鉸鏈固定座預成型模。

背景技術

基于鉸鏈固定座的特點要求，鉸鏈固定座在成型過程中需要完成壓型和翻邊兩個工序，目前采用的鉸鏈固定座預成型模結構只能單獨完成壓型工序，然后再將壓型后的零件置于下一個模具中進行翻邊，致使零件成型周期長，效率低，模具成本高。

發明內容

針對現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種鉸鏈固定座預成型模，能夠使零件的成型與翻邊工序一次性完成，無需更換另一套模具，減少零件成型周期，提高了效率，降低了模具成本。

本實用新型的技術方案是：其包括上模結構和下模結構，所述上模結構包括上模板，所述上模板的上部連接有模柄、下部自上而下依次安裝有上墊板和凸模，所述下模結構包括下模板，所述下模板上部自下而上依次安裝有下墊板和頂塊，其特征在于：所述頂塊兩側安裝有凹模鑲塊，所述凸模兩側安裝有凸模鑲塊。

其進一步特征在于：所述凸模鑲塊與上墊板和上模板連接；所述凹模鑲塊外側安裝有凹模固定板，所述凹模固定板上部安裝有定位塊，所述定位塊與所述凹模固定板一起作用固定凹模鑲塊。

本實用新型采用上述結構之后，工件在成型過程中，頂塊和凸模壓迫工件進行壓型，合模后，工件成型的同時凹模鑲塊和凸模鑲塊也完成了工件的翻邊，因此整個成型過程包括了壓型和翻邊兩道工序，減少了工序，提高了效率，降低了模具成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型待加工工件主視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

見圖1，本實用新型包括其包括上模結構和下模結構，上模結構包括上模板3，上模板3的上部連接有模柄5、下部自上而下依次安裝有上墊板6和凸模7，凸模7兩側安裝有凸模鑲塊11，凸模鑲塊11與上墊板6和上模板3連接，下模結構包括下模板8，下模板8上部自下而上依次安裝有下墊板9和頂塊10，頂塊10兩側安裝有凹模鑲塊4，凹模鑲塊4外側安裝有凹模固定板2，凹模固定板2上部安裝有定位塊1，定位塊1與凹模固定板2一起作用固定凹模鑲塊4。

工件在成型過程中，頂塊10和凸模7壓迫工件進行壓型，合模后，工件成型的同時凹模鑲塊4和凸模鑲塊11也完成了工件的翻邊，因此整個成型過程包括了壓型和翻邊兩道工序，減少了工序，提高了效率，降低了模具成本。