[實(shí)用新型]煤層氣多功能排采工藝管柱

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220607558.2
• 申請(qǐng)日: 2012-11-17
• 公開（公告）號(hào): CN202937296U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張宏錄;楊力;王以順;張龍勝;張慶華;徐寧蔚;朱永玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): E21F7/00
• 分類號(hào): E21F7/00;E21B43/00
• 代理公司: 鎮(zhèn)江京科專利商標(biāo)代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種采礦設(shè)備，具體是一種用于排采煤層氣的煤層氣多功能排采工藝管柱。

背景技術(shù)

在煤層氣的排采作業(yè)中，小液量排采井因煤粉和砂子從煤層中析出，常規(guī)管式泵無(wú)法將煤粉排出地面，煤粉落在固定凡爾處造成固定凡爾堵塞，卡泵現(xiàn)象不可避免，在通常情況下解決上述問題需要起出生產(chǎn)管柱進(jìn)行檢泵作業(yè)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)煤層氣井的連續(xù)性排采，縮短了排采井檢泵周期。同時(shí)，作業(yè)時(shí)易造成煤層污染，煤儲(chǔ)層滲透率下降，產(chǎn)氣量大幅度降低。

造成排采井檢泵周期縮短的主要原因有：

1、煤粉和砂子從煤層中析出，堵塞螺桿泵下部篩管、單流閥、油管及固定閥等排液通道；

2、排采井的排液量低，進(jìn)入井筒的煤粉不能被液體有效的帶出地面；

3、從煤層中析出的煤粉粘在定子上，增加了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，最終造成抽油桿旋轉(zhuǎn)不動(dòng)、遇卡、斷脫。

4、因煤層氣部分排采井的排液量極低（1～5m3/d），常規(guī)管式泵無(wú)法將煤粉排出地面，煤粉落在固定凡爾處造成固定凡爾堵塞，無(wú)法實(shí)現(xiàn)煤層氣井的連續(xù)性排采。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠減少煤層氣排采井因煤粉從煤層中析出至井筒所造成的卡泵問題，能夠在煤粉卡泵之前不進(jìn)行起管柱作業(yè)將煤粉排出地面，可延長(zhǎng)排采井的檢泵周期、提高煤層氣排采井作業(yè)連續(xù)性的煤層氣多功能排采工藝管柱。

本實(shí)用新型的煤層氣多功能排采工藝管柱包括有一個(gè)套管，套管下端為煤層氣入口，套管上端為煤層氣出口；套管內(nèi)設(shè)置有一個(gè)用于排液的管式泵，管式泵上端的出液口從套管上端伸出，管式泵的下端入口依次經(jīng)過(guò)負(fù)壓排污器、封隔器、氣錨與下端的篩管連接；所述負(fù)壓排污器下端是與封隔器中心通道連接的進(jìn)液口，負(fù)壓排污器上端是與管式泵下端連接的噴嘴；負(fù)壓排污器的中部由隔板分隔為排污通道和注液腔兩部分，排污通道連通上、下兩端的噴嘴和進(jìn)液口，注液腔通過(guò)隔板上部的注液出口與排污通道連通，注液腔還通過(guò)其外壁上的注液入口與套管內(nèi)的排氣通道連通；所述封隔器中心設(shè)置上、下貫通的通道，通道外壁與套管內(nèi)壁之間設(shè)置環(huán)形的封隔部分，所述封隔部分上設(shè)置有單向通道，使下方氣體可以上行，而上方液體無(wú)法下行通過(guò)。

本實(shí)用新型在傳統(tǒng)煤層氣排采管體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加了位于管式泵和氣錨之間的負(fù)壓排污器，配合具有單向通道的封隔器，使其既能夠進(jìn)行正常的煤層氣排采作業(yè)，同時(shí)可以在不進(jìn)行起管柱作業(yè)的條件下，提高煤粉排出的動(dòng)力，將煤粉排出地面，從而延長(zhǎng)了排采井的檢泵周期、保證了煤層氣排采井連續(xù)作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，該煤層氣多功能排采工藝管柱包括有一個(gè)套管1，套管下端為煤層氣入口11，套管上端為煤層氣出口12；套管內(nèi)設(shè)置有一個(gè)用于排液的管式泵2，管式泵上端的出液口21從套管上端伸出，管式泵2的下端入口依次經(jīng)過(guò)負(fù)壓排污器3、封隔器4、氣錨5與下端的篩管6連接；所述負(fù)壓排污器3下端是與封隔器4中心通道連接的進(jìn)液口31，負(fù)壓排污器上端是與管式泵下端連接的噴嘴32；負(fù)壓排污器的中部由隔板分隔為排污通道33和注液腔34兩部分，排污通道33連通上、下兩端的噴嘴32和進(jìn)液口31，注液腔34通過(guò)隔板上部的注液出口35與排污通道33連通，注液腔34還通過(guò)其外壁上的注液入口36與套管1內(nèi)的排氣通道連通；所述封隔器4中心設(shè)置上、下貫通的通道，通道外壁與套管內(nèi)壁之間設(shè)置環(huán)形的封隔部分41，所述封隔部分上設(shè)置有單向通道，使下方氣體可以上行，而上方液體無(wú)法下行通過(guò)。

正常生產(chǎn)時(shí)，煤層M產(chǎn)出的氣體進(jìn)入套管1后通過(guò)封隔器3外圍封隔部分41上的單向通道，最終由套管上端的煤層氣出口12送出，液體經(jīng)過(guò)篩管6、氣錨5、封隔器4的中心通道、負(fù)壓排污器3的排污通道33、管式泵2后由上端的出液器21排出。

在進(jìn)行排煤粉、排污泥作業(yè)時(shí)，由地面動(dòng)力車組從套管1上端注入動(dòng)力液，動(dòng)力液經(jīng)過(guò)負(fù)壓排污器3注液腔34進(jìn)入排污通道33上部，再由噴嘴31噴出，從而產(chǎn)生負(fù)壓，使井底的煤粉經(jīng)過(guò)篩管6、氣錨5、封隔器4的中心通道吸入負(fù)壓排污器3的排污通道33，然后經(jīng)管式泵2排出。