[實(shí)用新型]一種余熱回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220607547.4
• 申請(qǐng)日: 2012-11-17
• 公開（公告）號(hào): CN202927865U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李法興;李子民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰坊中陽(yáng)機(jī)械科技有限公司
• 主分類號(hào): F23J15/06
• 分類號(hào): F23J15/06;F28D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，具體地說是一種鍋爐煙氣排放管道的余熱回收裝置，屬于余熱回收裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，中小型鍋爐尾部通常未配有換熱設(shè)備，排煙溫度一般為170-280℃，大量煙氣熱能白白浪費(fèi)被排放到空氣中。這些無效熱能不但污染了大氣環(huán)境，而且造成了設(shè)備的熱負(fù)荷增加。鍋爐運(yùn)行負(fù)荷較重時(shí)會(huì)使蒸汽壓力異常，蒸汽處理不足，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響到安全。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種余熱回收裝置，分為吸熱段和放熱段兩部分，在保證設(shè)備安全運(yùn)行的前提下，實(shí)現(xiàn)了大幅度回收中低溫?zé)煔庥酂岬墓?jié)能目的，避免了結(jié)露腐蝕和由此發(fā)生的堵灰，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種余熱回收裝置，所述余熱回收裝置分為上、下兩部分；

所述的下部分為吸熱段，設(shè)置在鍋爐煙氣系統(tǒng)尾部排放管道內(nèi)，所述的吸熱段設(shè)有若干排吸熱金屬管，每排吸熱金屬管的上下兩端通過分連通管相連通，所述的分連通管的兩端分別通過主連通管相連通，從而使吸熱段的各吸熱金屬管相互連通，并與外界相隔離，所述的吸熱金屬管內(nèi)裝有循環(huán)水；

所述的上部分為放熱段，設(shè)置在鍋爐煙氣系統(tǒng)尾部排放管道外，一條加熱水管穿過所述放熱段，所述的放熱段為密閉結(jié)構(gòu)；

所述吸熱段位于上端的主連通管通過上升管與所述的放熱段相連；所述的放熱段通過下降管與所述吸熱段位于下端的主連通管相連。

在鍋爐煙氣系統(tǒng)尾部水平段或豎直段加裝換熱器下段即吸熱段，吸熱段的結(jié)構(gòu)是多根并聯(lián)的密閉管排束構(gòu)件，當(dāng)煙氣通過吸熱段的對(duì)流管束時(shí)，將煙氣的熱量傳遞給管內(nèi)的循環(huán)水，煙氣溫度降低，而管內(nèi)的循環(huán)水吸收熱量后，溫度升高并使一部分循環(huán)水蒸發(fā)為水蒸汽，水蒸汽沿上升管進(jìn)入換熱器的上段即放熱段，蒸汽被穿過放熱段管的加熱水管內(nèi)待加熱的水冷卻，凝結(jié)成水，沿下降管返回到換熱器的吸熱段中，從而使加熱水管的冷水被加熱后得到利用。

換熱器的換熱過程可概述為：在吸熱段，放熱物質(zhì)是煙氣，吸熱物質(zhì)是作為傳熱媒介的水，吸熱段里的水是密閉的，吸熱段的水從煙氣里吸收熱量，水吸收熱量汽化為飽和蒸汽，在一定的壓差下上升到換熱器上段即放熱段，向外界加熱水管的冷水放出熱量，并凝結(jié)成液體，經(jīng)下降管返回到吸熱段，并再次汽化，往復(fù)循環(huán)，完成了把熱量從高端傳向低端的單向?qū)帷?/p>

由于吸熱段的結(jié)構(gòu)是多根并聯(lián)的密閉管排束構(gòu)件，全部管子內(nèi)的水和蒸汽是一個(gè)相互關(guān)聯(lián)的整體，都在同一飽和溫度下，所以其全部管子金屬壁面溫度整體分布均勻，與煙氣溫度保持較小梯度溫降，溫差10－15℃。因此，只要控制好內(nèi)部介質(zhì)的飽和溫度，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)吸熱段管子壁面溫度的調(diào)控。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)：

（1）通過控制冷補(bǔ)水的流量來調(diào)節(jié)飽和水蒸汽的壓力和溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)受熱面最低壁面溫度的閉環(huán)控制，使壁面溫度恒定或可調(diào)，以適應(yīng)燃料種類及工況的變化，從而在保證設(shè)備安全運(yùn)行的前提下，實(shí)現(xiàn)大幅度回收中低溫?zé)煔庥酂岬墓?jié)能目的；

（2）在最大限度地降低排煙溫度的同時(shí)，保持金屬受熱面壁面溫度處于較高的溫度水平，高于酸露點(diǎn)10-15℃，遠(yuǎn)離酸露點(diǎn)的腐蝕區(qū)域，從根本上避免了結(jié)露腐蝕和由此發(fā)生的堵灰，大幅度延長(zhǎng)換熱器的使用壽命，是傳統(tǒng)熱管換熱器壽命的2-3倍，降低設(shè)備的維護(hù)成本；

（3）實(shí)現(xiàn)了換熱器金屬受熱面最低壁面溫度處于可控調(diào)狀態(tài)，使復(fù)合相變換熱器具有相當(dāng)幅度的調(diào)節(jié)能力，使排煙溫度和壁面溫度保持相對(duì)穩(wěn)定，并能適應(yīng)各種鍋爐的燃料品種以及負(fù)荷30-100%的變化；

（4）在保留了熱管換熱器所具有的高效傳熱特性的同時(shí)，通過設(shè)備上的排氣閥進(jìn)行排氣操作，有效消除不凝氣體，使設(shè)備始終保持高效換熱狀態(tài)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-吸熱段、2-吸熱金屬管、3-分連通管、4-主連通管、5-放熱段、6-加熱水管、7-上升管、8-下降管。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種余熱回收裝置，所述余熱回收裝置分為上、下兩部分；