[實用新型]一種鋁帶分切機構

有效

• 申請號: 201220607369.5
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN202984786U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 丁勇
• 申請（專利權）人: 重慶奧博鋁材制造有限公司
• 主分類號: B23D19/06
• 分類號: B23D19/06;B23D33/00;B21D43/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型機械技術領域，尤其涉及一種鋁帶分切機構。

背景技術

鋁帶分切技術是把寬幅的鋁帶如鋁帶、銅帶等分切加工成各種寬度規格，是鋁帶系列化產品的加工技術，按工作方式分主動剪切和被動剪切。

由于該分切裝置還需配備壓片裝置，所以結構復雜，并且分切出來的鋁帶寬度誤差較大，其表面不但有輥刀壓痕，還有橡膠壓痕、毛刺等，不符合精密分切要求。

實用新型內容

本實用新型的目的就是提供一種金屬條平整無變形，并且表面光潔的鋁帶分切機構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種鋁帶的分切機構，包括上輥筒和下輥筒，所述上輥筒和下輥筒均包括中心刀軸和固定套接在中心刀軸上的若干個相間排列的由金屬材料制成的剪切圓盤和由橡膠材料制成的輸送圓盤，且各個剪切圓盤和輸送圓盤的外徑相同，所述上輥筒中的輸送圓盤與下輥筒中的剪切圓盤對應且處于正對的位置，所述上輥筒中的剪切圓盤與下輥筒中的剪切圓盤交錯對應且各組相對應的兩個剪切圓盤之間的其中一個端面相切，上輥筒和下輥筒的剪切圓盤的中心距小于兩者直徑之和。

本分切機構是一種主動剪切機構，該機構包括上輥筒和下輥筒，鋁帶置于這兩個輥筒之間，每個輥筒均由中心刀軸和套接在其上的剪切圓盤和輸送圓盤組成，上輥筒中的輸送圓盤與下輥筒中的剪切圓盤處于正對位置，在實際設計時，需使兩個輥筒中的輸送圓盤和剪切圓盤之間的距離略小于鋁帶的厚度，這樣才能鋁帶在接觸處分別產生摩擦力，當上輥筒和下輥筒在動力機構的帶動下作反向旋轉時，輸送圓盤便能帶動鋁帶移動；上輥筒中的剪切圓盤與下輥筒中的剪切圓盤組成若干把圓盤剪刀，上輥筒和下輥筒的剪切圓盤的中心距小于兩者直徑之和，每把圓盤剪刀中的兩個剪切圓盤在其徑向上具有一定的重合量，但它們軸向錯位，且相對的兩個端面相切，鋁帶就在該相切處斷開。

在上述鋁帶的分切機構中，所述上輥筒中的剪切圓盤與下輥筒中的剪切圓盤在其相切處具有一個剪切間隙。該剪切間隙即兩個相切的剪切圓盤的錯位間隙，該間隙是決定圓盤剪刀分切質量的重要參數之一。

在上述鋁帶的分切機構中，所述兩輥筒中的輸送圓盤與中心刀軸之間分別套接有剛性環。剛性環能防止各個分切單元出現軸向位置移動。

在上述鋁帶的分切機構中，所述的壓緊裝置是在中心刀軸的一端固設有定位軸肩，另一端連接能使各個剪切圓盤和輸送圓盤向定位軸肩擠壓的鎖緊螺母。該壓緊裝置結構簡單，易于制造。

在上述鋁帶的分切機構中，所述中心刀軸上的定位軸肩與該端的第一個剪切圓盤之間夾設有由金屬材料制成的定位墊圈。通過定位墊圈可方便調整兩根中心刀軸上的第一個剪切圓盤的位置，并保證其剪切間隙；金屬墊圈不易變形，可保證軸向位置不變。

與現有技術相比，本分切機構中，上輥筒中的輸送圓盤與下輥筒中的剪切圓盤處于正對位置，使鋁帶與輸送圓盤相接觸，由于輸送圓盤由橡膠材料制成，可避免在輸帶過程中劃傷鋁帶，保證其表面質量；在剪切時，由于上輥筒中的剪切圓盤和下輥筒中的剪切圓盤分別在其不同的兩個端面處依次輪流相切，使得作用在任一鋁帶兩側的剪切力為同一方向，受力均勻，保證鋁帶平直，使得鋁帶的表面光滑、平整、無刀痕，并且剪切出來的鋁帶寬度一致，實踐證明，采用該機構進行分切后，其分切邊的毛刺高度小于鋁帶厚度的5％，從而達到精密分切的要求。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖1?所示，一種鋁帶分切機構包括上輥筒1和下輥筒2，每個輥筒都是一個組件，具體包括一根中心刀軸1a，中心刀軸1a的一端固設有定位軸肩1e，中心刀軸1a上套接有相間排列的由金屬材料制成的剪切圓盤1b和由橡膠材料制成的輸送圓盤1c，輸送圓盤1c與中心刀軸1a之間還套接有剛性環1d，其中輸送圓盤1c與剛性環1d之間為緊配合，中心刀軸1a的另一端螺紋連接一個鎖緊螺母3，通過調節鎖緊螺母3的軸向位置就可以將各個剪切圓盤1b、輸送圓盤1c和剛性環1d向定位軸肩1e的內端面壓緊，使之軸向固定；上輥筒1中的輸送圓盤與下輥筒2中的剪切圓盤處于正對位置，上輥筒1中的剪切圓盤與下輥筒2中的剪切圓盤交錯對應且各組相對應的兩個剪切圓盤之間的其中一個端面相切，上輥筒和下輥筒的剪切圓盤的中心距小于兩者直徑之和。