[實用新型]一種煤氣發生爐自動控水裝置

有效

• 申請號: 201220607255.0
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN202954010U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 鄭忠財;馮光體;嚴成良
• 申請（專利權）人: 浙江倫寶金屬管業有限公司
• 主分類號: C10J3/72
• 分類號: C10J3/72;G05D9/12
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

【技術領域】

本實用新型涉及一種煤氣發生爐自動控水裝置。

【背景技術】

現有煤氣發生爐的結構，包括圓筒狀的爐體，以及設置在爐體上方的集氣包。該爐體的爐膛環壁為雙層結構，其層腔經管道與集氣包腔相通。工作時，層腔水加溫后產生蒸汽，蒸汽途經集氣包送至爐膛下部，在那里與煤層產生的二氧化碳反應還原生成一氧化碳，形成混合氣體經管道向外供氣。層腔水源則由輸水管途經集氣包供應。在本實用新型作出之前，這種煤氣發生爐存在如下問題：集氣包向爐膛層腔供水量由人工操作控制，值守人員需時刻觀察集氣包壁上的水位表，由于集氣包位于高處，容積小，水位變化快，稍有不慎就會影響煤氣發生爐的正常工作：補水過早，由于層腔水還沒有加熱到汽化溫度，就遇冷水而影響蒸汽的產生，還原層內煤燃燒產生的二氧化碳無法與蒸汽發生反映就與一氧化碳一起供應到加熱爐內，氣體不純，進而影響穿孔鋼坯加熱的質量，產生鋼管內折、翹皮等質量缺陷；要滿足煤氣充足，氣體更純需要大量的加煤，而浪費能耗；補水過早，沒有蒸汽進入煤氣發生爐內，燃燒過的煤渣容易結成塊不便排出，影響正常生產；補水過遲，尤其是當夾層內缺水，鋼板被加熱后，再突然加進冷水，極易造成因鋼板遇冷急劇收縮，同時瞬間產生大量的蒸汽，使鋼板膨脹，而發生爆炸的嚴重安全事故。

【發明內容】

為解決現有技術存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種煤氣發生爐自動控水裝置，該裝置有無人值守自動供水的優點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案：這種煤氣發生爐自動控水裝置的結構，包括圓筒狀的爐體，以及設置在爐體上方的集氣包，該爐體的爐膛環壁為雙層結構，其層腔經管道與集氣包腔相通，其特征是：在所述集氣包的壁上，設有連通管式的玻璃水位計，在玻璃水位計的水位上限和水位下限的位置上分別設有磁浮式液位發訊器。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型在集氣包的壁上增設玻璃水位計以及磁浮式液位發訊器后，利用液位發訊器按照設定，準確控制集氣包水位，從而克服了現有發生爐集氣包水位需要人工監視、控制供水的問題，實現自動水位檢測、水位報警、自動上水、節能以及煤渣不結渣等特點，有利于確保煤氣發生爐的正常安全工作。本裝置采用磁浮式液位發訊器后，效果尤其明顯，因為采用一般的液位器，由于集氣包內有蒸汽，水位上下波動較大，易形成假水位，而不能真實的反應液位高低，更容易釀成質量和安全事故。而采用磁浮式液位發訊器，工作時，其主體內磁浮子隨液位升降而上下運動至報警設定點時，浮子內的磁鋼將使發訊器內干簧管的觸點閉合或斷開。發訊器采用磁路記憶的原理，使輸出的接點信號具有自動保持功能，因而不怕停電，復電后，發訊器觸點的工作狀態仍能如實反應被測液位的真實情況，且這種發訊器能夠將液位高度變化轉換成差壓信號來實現水位測量，從而消除集氣包內蒸汽壓力的影響，實現對液位的位式自動控制，這對確保工藝生產過程的安全運行起著非常重要的作用。另外，該裝置對液位的位式自動控制，實現了蒸汽供給均勻，有效防止了由于燃氣燃燒不充分產生的穿孔質量問題，杜絕了由于斷水產生的安全隱患，避免了由于蒸汽不足，煤渣結塊影響正常生產，并充分利用煤的燃燒，實現節能的功效。

下面結合附圖通過實施例，對本實用新型作進一步說明。

【附圖說明】

圖1為本實用新型一個實施例的局部剖視結構示意圖。

圖中：爐底1，爐墻2，煤渣層3，還原層4，氧化層5，層腔6，輸汽管7，蒸汽管8，集氣包9，玻璃水位計，輸水管11，蒸汽輸送管12，進水管13，水泵14，爐膛15。

【具體實施方式】

參見圖1。這種煤氣發生爐自動控水裝置結構由爐體和集氣包9經管道連接而成。集氣包9安裝在整個爐體的上方。集氣包9的壁上設有連通管式的玻璃水位計10，在玻璃水位計10的水位上限和水位下限的位置上分別設有磁浮式液位發訊器。該液位發汛器能根據集氣包9腔內水位變化情況，按照設定的水量要求，控制水泵14動作，從而實現無人值守向爐膛15的層腔6內供水的目的。由于該爐的其它結構均屬于現有技術范疇，因此不再贅述。

本實施例結構僅在于說明本實用新型的技術內容，而不應視為對本實用新型的限定，任何與本實施例相同的簡單變形結構，都應納入本實用新型的保護范圍。