[實用新型]一種轎車前主搖臂的沖孔模具

有效

• 申請號: 201220606497.8
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN202893970U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 顧建軍
• 申請（專利權）人: 無錫愛博金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D37/12
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術領域

本實用新型涉及轎車零部件加工技術領域，具體為一種轎車前主搖臂的沖孔模具。

背景技術

一種轎車前主搖臂，見圖1和圖2，其兩端及中央部位沿橫向軸線分別開有多個大小不一的通孔，且其中橫向軸線在左側大頭端的定位孔34外側周向還均勻開有三個小圓孔35、36、37，其中一個小圓孔35也位于橫向軸線上，由于該零件在兩端部及中央部位分別存在不同角度的折彎設計，故該兩端部及中央部位的通孔分別位于不同的平面，以往對于不同平面處的通孔多是分別進行沖孔加工，其加效率低，且多次加工易造成零件重疊定位誤差，影響零件的加工精度和加工質量。圖1中，38、39、40均為其余待加工通孔。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種轎車前主搖臂的沖孔模具，其能夠對處于不同平面上的通孔一次沖孔成型，加工效率高，并能提高加工精度與加工質量。

其技術方案是這樣的，其包括上模結構和下模結構，所述上模結構包括上模板和上固定板，所述上固定板通過上墊板安裝于所述上固定板下，所述下模結構包括下模板和下固定板，所述下固定板通過下墊板安裝于所述下模板上，所述上模結構與下模結構通過滑動導柱組件導向合模，其特征在于：所述上模結構還包括卸料板和沖孔沖頭，所述下模結構還包括沖孔凹模，所述卸料板通過固定螺栓吊裝于所述上固定板下方，所述沖孔沖頭上端固定于所述上墊板、下端穿過所述上固定板和所述卸料板，所述沖孔凹模對應所述沖孔沖頭位置鑲裝于所述下固定板內，所述沖孔凹模上開有凹模孔，沖孔加工時待加工工件由所述卸料板與沖孔凹模定位壓緊。

其進一步特征在于：

所述沖孔沖頭包括一個大頭端第一沖頭、三個大頭端第二沖頭、一個中央小沖頭、一個中央大沖頭和一個小頭端沖頭；所述三個大頭端第二沖頭沿周向均勻布置于所述大頭端第一沖頭的外側；

所述沖孔凹模包括大頭端凹模、中央小孔凹模、中央大孔凹模和小頭端凹模；

所述大頭端凹模上對應所述大頭端第一沖頭、大頭端第二沖頭開有一個第一凹模孔和三個第二凹模孔，所述三個第二凹模孔對應所述三個大頭端第二沖頭的位置均勻布置于所述第一凹模孔的外側周向；

所述卸料板下部、位于所述小頭端沖頭的位置通過固定螺栓安裝有壓料鑲件；

所述小頭端沖頭穿過所述壓料鑲件；

所述卸料板底面、沿橫向軸線對稱開有工件定位槽；

所述卸料板底面設置有連續的臺階面。

其更進一步特征在于：

所述卸料板與所述下固定板之間還通過小導柱導套結構定位連接；所述小導柱導套結構包括小導柱與小導套，所述小導套安裝于所述下固定板內，所述小導柱固定于所述上墊板并穿過所述上固定板、所述卸料板。

采用本實用新型模具進行轎車前主搖臂的多個沖孔加工，其有益效果在于：其根據待加工工件的沖孔位置將沖孔凹模鑲裝于下固定板內，由卸料板與沖孔凹模僅在待沖孔加工位置將工件壓緊，從而能夠對處于不同平面上的通孔一次沖孔成型，大大提高了加工效率，有效避免以往多次裝夾多次沖孔成型帶來的累積定位誤差，保證了加工精度和加工質量；另外，卸料板下部、位于小頭端沖頭的位置安裝有壓料鑲件，卸料板底面、沿橫向軸線對稱開有工件定位槽，能夠保證工件更加可靠的壓緊；而卸料板底面設置有連續的臺階面，能夠確保工件的其余部分特別是在不同平面的折彎部分免受卸料板的沖壓，從而避免沖孔后的工件再整型，進一步提高加工效率；此外，卸料板與下固定板之間還通過小導柱導套結構定位連接，也更進一步保證了上模結構與下模結構沖孔合模過程中的導向定位精度。

附圖說明

圖1為本實用新型加工的轎車前主搖臂結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向結構示意圖；

圖3為本實用新型一種轎車前主搖臂的沖孔模具結構示意圖；

圖4為本實用新型一種轎車前主搖臂的沖孔模具的下模結構俯視結構示意圖；

圖5為實用新型一種轎車前主搖臂的沖孔模具的上模結構的仰視結構示意圖；

圖6為本實用新型一種轎車前主搖臂的沖孔模具的卸料板的主視結構示意圖；

圖7為圖6的仰視結構示意圖。

具體實施方式

見圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，本實用新型模具包括上模結構和下模結構，上模結構包括上模板1和上固定板6，上固定板6通過上墊板5安裝于所述上模板1下，下模結構包括下模板2和下固定板7，下固定板7通過下墊板4安裝于下模板2上，上模結構與下模結構通過滑動導柱組件20導向合模，上模結構還包括卸料板8和沖孔沖頭，下模結構還包括沖孔凹模，卸料板8通過固定螺栓21吊裝于上固定板6下方，沖孔沖頭上端固定于上墊板5、下端穿過上固定板6和卸料板8，沖孔凹模對應沖孔沖頭位置鑲裝于下固定板7內，沖孔凹模上開有凹模孔，待加工工件22由卸料板8與沖孔凹模定位壓緊。沖孔沖頭包括一個大頭端第一沖頭14、三個大頭端第二沖頭13、一個中央小沖頭15、一個中央大沖頭16和一個小頭端沖頭17；三個大頭端第二沖頭13均勻布置于大頭端第一沖頭14的外周；沖孔凹模包括大頭端凹模10、中央小孔凹模23、中央大孔凹模24和小頭端凹模25；大頭端凹模10上對應大頭端第一沖頭14、大頭端第二沖頭13開有一個第一凹模孔26和三個第二凹模孔27，三個第二凹模孔27對應三個大頭端第二沖頭13的位置均勻布置于第一凹模孔26的外側周向；卸料板8下部、位于小頭端沖頭17的位置通過固定螺栓33安裝有壓料鑲件9；小頭端沖頭17穿過壓料9鑲件；卸料板8底面、沿橫向軸線對稱開有工件定位槽28；卸料板8底面設置有連續的臺階面29；卸料板8與下固定板7之間還通過小導柱導套結構定位連接；小導柱導套結構包括小導柱18與小導套19，小導套19安裝于下固定板7內，小導柱18固定于上墊板5并穿過上固定板6與卸料板8。圖3中，3為安裝于下模板2下的下墊腳，11為定位釘，12為安裝于上模板1的上模柄；圖4中，30、31、32分別對應為中央小孔凹模23、中央大孔凹模24以及小頭端凹模25的凹模孔。