[實(shí)用新型]鋁帶雙面覆銅裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220606473.2
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN202996417U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王慶山
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶奧博鋁材制造有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合導(dǎo)線包覆裝置。

背景技術(shù)

復(fù)合導(dǎo)線是在芯線上包覆一層異種金屬，使其兼?zhèn)湫揪€和包覆金屬特性的一種線材，眾所周知，銅線材的導(dǎo)電性能好，但價格較貴，而鋁線材的價格雖然比較低，但是導(dǎo)電性卻不如銅線材，隨著銅資源的不斷消耗，銅的價格也越來越高，因此人們選擇銅包鋁線材來代替銅線材，目前銅包鋁線材的生產(chǎn)方法有包覆焊接法和電鍍法，電鍍法是在鋁芯線的表面鍍一層銅，但該種方法普遍存在三個缺點(diǎn)①：生產(chǎn)速度過慢，不能滿足高速發(fā)展的需求，浪費(fèi)時間和資源②：鍍層性能較硬，導(dǎo)線經(jīng)過彎曲后銅層容易開裂③：電鍍液處理不當(dāng)會污染環(huán)境。

因此目前大多采用包覆焊接法來生產(chǎn)銅包鋁線材，對于一些特殊的需要，比如需要對鋁帶進(jìn)行雙面覆銅時，目前市場上還沒有較為完善的設(shè)備來生產(chǎn)，而且大多設(shè)備在生產(chǎn)過程中在銅鋁結(jié)合面上會形成氧化層，造成銅鋁分子不能相互擴(kuò)散到對方肌體，嚴(yán)重影響了銅包鋁線材的導(dǎo)電率。

針對于上述情況，實(shí)有必要提供一種鋁帶雙面覆銅裝置，該鋁帶雙面覆銅設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單，造價低，而且能有效的防止鋁帶覆銅過程中易被氧化的現(xiàn)象，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種鋁帶雙面覆銅裝置，該鋁帶雙面覆銅裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，造價低，而且能有效的防止鋁帶覆銅過程中易被氧化的現(xiàn)象。

為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋁帶雙面覆銅裝置，其中，所述鋁帶雙面覆銅裝置包括上下打毛裝置、上下軋制裝置、切邊裝置以及卷繞成型裝置，上下軋制裝置的軋輥上設(shè)有特氟龍潤滑層；所述鋁帶雙面覆銅裝置還包括防氧化保護(hù)裝置；所述上下打毛裝置設(shè)置于防氧化保護(hù)裝置內(nèi)，且其包括導(dǎo)軌和金屬刷，所述金屬刷設(shè)置于鋁帶和銅帶的結(jié)合面，所述導(dǎo)軌對應(yīng)金屬刷設(shè)置；所述上下軋制裝置包括一級軋制裝置和次級軋制裝置，所述一級軋制裝置和次級軋制裝置為疊加式輥壓機(jī)構(gòu)，且所述一級軋制裝置設(shè)置于防氧化保護(hù)裝置內(nèi)；所述防氧化保護(hù)裝置為真空箱或惰性氣體箱。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種鋁帶雙面覆銅裝置，該鋁帶雙面覆銅裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，造價低，而且能有效的防止鋁帶覆銅過程中易被氧化的現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1所示，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型提供一種鋁帶雙面覆銅裝置，于本實(shí)施例中，所述鋁帶雙面覆銅裝置包括上下打毛裝置3、氮?dú)獗Ｗo(hù)箱6、一級軋制裝置7、次級軋制裝置11、切邊機(jī)12以及卷繞成型機(jī)13，一級軋制裝置7和次級軋制裝置11的軋輥上設(shè)有特氟龍潤滑層，所述上下打毛裝置3設(shè)置于氮?dú)獗Ｗo(hù)箱6內(nèi)，且其包括導(dǎo)軌4和金屬刷5，所述金屬刷5設(shè)置于上下層銅帶1和鋁帶2的結(jié)合面位置，以用來清潔打毛上下層銅帶1和鋁帶2的結(jié)合面，以使露出金屬肌體，所述導(dǎo)軌4對應(yīng)金屬刷5設(shè)置；所述一級軋制裝置7設(shè)置于氮?dú)獗Ｗo(hù)箱6內(nèi)，所述一級軋制裝置7對應(yīng)上下層銅帶包括上下兩個壓輥結(jié)構(gòu)，且所述上下兩個壓輥結(jié)構(gòu)均包括工作壓輥8和加壓壓輥9，且所述一級軋制裝置7設(shè)置于氮?dú)獗Ｗo(hù)箱6內(nèi)，所述氮?dú)獗Ｗo(hù)箱6內(nèi)設(shè)置有氮?dú)獯倒?0，以使銅帶1和鋁帶2在打毛和軋制過程中，避免結(jié)合面被氧化，且所述次級軋制裝置11對應(yīng)一級軋制裝置7設(shè)置，以對初步結(jié)合后的銅帶1和鋁帶2進(jìn)行二次軋制，使兩根銅帶1的結(jié)合面緊密的覆合在鋁帶2的結(jié)合面上，使兩種金屬的結(jié)合面的金屬分子互滲，形成不可分密銅、鋁合金層而形成雙面銅鋁覆合帶產(chǎn)品，另外，所述鋁帶雙面覆銅裝置在次級軋制裝置11后端還設(shè)置有切邊機(jī)12和卷繞成型機(jī)13。

實(shí)用新型提供一種鋁帶雙面覆銅裝置，通過物理方法使銅、鋁兩種帶材經(jīng)過氮?dú)獗Ｗo(hù)箱6保護(hù)下對結(jié)合面進(jìn)行清潔打毛后，經(jīng)過一級軋制裝置7和次級軋制裝置11壓輥?zhàn)饔茫芎稀⒀由欤缓笥们羞厵C(jī)12切出符合預(yù)定厚度、寬度，再用卷繞成型機(jī)13卷裝即可，使產(chǎn)生的產(chǎn)品在一定使用場合下取代純銅帶，降低成本，在信號傳輸方面優(yōu)于銅。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，但本實(shí)用新型一種鋁帶雙面覆銅裝置并不限于此一種組件的排列方式及此一種形狀，如圖1所示，在滿足其功能的基礎(chǔ)上，可隨著氮?dú)獗Ｗo(hù)箱和壓輥的設(shè)置位置及形狀的改變而改變，任何人將本實(shí)用新型的組件排列方式、型號及形狀在本實(shí)用新型的原理基礎(chǔ)上輕易做出的改變，則都落入了本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。?