[實用新型]鋁帶拉矯設備

有效

• 申請號: 201220605875.0
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN203092123U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 王慶山
• 申請（專利權）人: 重慶奧博鋁材制造有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種鋁帶生產設備。

在帶鋁生產過程中，對帶鋁板形精度要求越來越高，拉矯是提高板形精度的有效措施。傳統的生產工藝是：帶鋁先經過拉矯機構提高板形精度，然后經過重卷機構切邊、分卷生產成品卷。由于經過兩個機構的生產，帶卷有兩次帶頭、帶尾的損耗。生產成本高，損耗大。另外，拉矯重卷機構與單獨的重卷機構和拉矯機構相比較，拉矯重卷機構可以節省多臺相應的公用設備，如上卷小車、開卷機、卷取機、卸卷小車等。這樣設備投資大幅度降低。因此，近幾年來，國際上出現了拉矯重卷機構，但都使用的是焊接在前，切邊在后。切邊在焊接的前面，這樣相對于原焊接在前，切邊在后可以省去焊縫挖邊的工序。焊接位于切邊的前面，焊縫是一條沿橫向的將前后帶材連接起來的結合縫，焊縫的硬度比母材高的多，焊縫處的厚度比帶鋁厚，而圓盤剪的重合量和側向間隙與帶鋁的厚度是對應的，所以，如果焊縫直接通過圓盤剪，由于焊縫的硬度較高，可能損傷圓盤剪的剪刃；焊縫處的厚度與圓盤剪的重合量和側向間隙不對應，也損傷圓盤剪的剪刃。

本實用新型的目的是提供一種鋁帶拉矯設備，以減少帶鋁的損耗，而且對圓盤剪的剪刃無損傷。

本實用新型的的技術方案是：設計一種鋁帶拉矯設備，其特征是：包括開卷機1、卷取機7、焊機4、切邊圓盤剪3、張力輥、轉向輥，在開卷機1和卷取機7之間依次設有左轉向輥2、切邊圓盤剪3、焊機4、入口張力輥8、矯直機本體5、出口張力輥9、右轉向輥6；左轉向輥2和右轉向輥6位于帶鋁的上表面，所述左轉向輥2和右轉向輥6上設有應力傳感器。

所述的入口張力輥8、矯直機本體5、出口張力輥9構成拉伸彎曲矯直機。

工作時，用開卷機將帶卷打開，經過導向輥導向，過圓盤剪切邊，再到焊機處，將前后兩卷帶材的頭尾焊接，焊接時，帶材是靜止的，帶材經過拉伸彎曲矯直機矯直，矯直后的帶材在卷取機上卷取，既先開卷、再切邊、再焊接、然后拉矯最后卷取。所述左轉向輥2和右轉向輥6上設有應力傳感器可以感知其實時工作狀態。

工作時，用開卷機將帶卷打開，經過導向輥導向，過圓盤剪切邊，再到焊機處，將前后兩卷帶材的頭尾焊接，焊接時，帶材是靜止的，帶材經過拉伸彎曲矯直機矯直，矯直后的帶材在卷取機上卷取，既先開卷、再切邊、再焊接、然后拉矯最后卷取。所述左轉向輥2和右轉向輥6上設有應力傳感器可以感知其實時工作狀態。

本實用新型的特點是：本實用新型設計拉矯重卷設備，將拉矯機構和重卷機構的功能結合在一個設備上，在一個設備上，完成切邊、拉矯、重卷的功能。所以，在拉矯重卷設備的生產過程中，只有一次帶頭、帶尾的損耗，提高了帶鋁的成材率，而且生產率提高近2倍。特別是一種用于連續對帶鋁進行切邊、拉矯、分卷，它還具有提高成材率、節省投資等優點。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型實施例的示意圖。

如圖1所示，實施例鋁帶拉矯設備，它由開卷機1通過帶鋁和卷取機7傳動連接，在開卷機1和卷取機7之間通過帶鋁依次傳動連接有左轉向輥2、切邊圓盤剪3、焊機4、入口張力輥8、矯直機本體5、出口張力輥9、右轉向輥6；左轉向輥2和右轉向輥6在帶鋁的上表面傳動連接。帶鋁在運行中，通過左轉向輥2、切邊圓盤剪3、焊機4、拉伸彎曲矯直機及右轉向輥6，實現帶鋁的開卷→切邊→焊接→拉矯→卷取。矯直機本體5、入口張力輥8和出口張力輥9組成拉伸彎曲矯直機，所述左轉向輥2和右轉向輥6上設有應力傳感器。

實施例對帶鋁進行拉矯重卷是這樣的，用開卷機1將帶卷打開，經過左導向輥2導向，經過切邊圓盤剪3切邊，在焊機4處將前后兩卷的帶材的頭尾焊接，焊接時，帶材是靜止的，帶材經過拉伸彎曲矯直機矯直后，帶材在卷取機7上卷取。這樣將焊縫的邊部挖去，使焊縫與圓盤剪3的剪刃不接觸，將切邊在前，對切完邊的帶鋁進行焊接，不存在焊縫損傷剪刃的問題，也就省取了月牙剪。這樣不但節省投資，而且操作簡單。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。?