[實用新型]帶冷卻功能的橡膠硫化模具

有效

• 申請號: 201220605805.5
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN202895522U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 裴錫平
• 申請（專利權）人: 裴錫平
• 主分類號: B29C33/04
• 分類號: B29C33/04
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術領域

????本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種帶冷卻功能的橡膠硫化模具。

背景技術

目前，橡膠硫化經模具成型后拆模時，通常要用敲擊在上模板上周圍均勻設有的若干個頂出螺栓，再拆分橡膠模，但是這樣的方式存在著頂出螺栓受力不均勻、拆卸不方便的缺點。

為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術：

中國專利號“200620073980.9”公開了一種制作硫化模的模具，其公開日為2007年08月01日。其技術方案包括有上模板、下模板，以及上模板和下模板之間構成模腔的環狀模板，在環狀模板的周邊軸向至少一處設置有一能張開和合攏的切口，以及設置有可調節切口的開合裝置。

但以上述專利文件為代表的現有技術，在實際使用過程中，還存在以下不足之處：現階段一般采用注壓方式對橡膠硫化，通常是將膠料加熱到190℃—220℃，并在接近硫化溫度下將膠料注入模具內成型，但由于橡膠的導熱性差，因此成型的橡膠模具的溫度很高，須長時間諒置于空氣中，待冷卻后方可收取用于下一步工序，極大地限制了橡膠的成型效率。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術中橡膠硫化模具存在的上述問題，提供一種帶冷卻功能的橡膠硫化模具，本實用新型能夠快速冷卻硫化成型的橡膠模具，提高了橡膠的成型效率。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種帶冷卻功能的橡膠硫化模具，包括上模板、下模板以及與上模板和下模板之間構成模腔的環狀模板，在環狀模板的周邊軸向至少一處設置有一能張開和合攏的切口，切口兩側扣合連接，其特征在于：所述環狀模板側壁內部設置有循環冷卻管道，所述循環冷卻管道的進水口和出水口分別設置在所述切口兩側。

所述循環冷卻管道呈螺旋狀均勻設置于環狀模板側壁內部。

所述循環冷卻管道與環狀模板是一體成型的。

所述進水口處設置有電磁閥。

采用本實用新型的優點在于：

一、與中國專利號為“200620073980.9”的現有技術相比，本實用新型在所述環狀模板側壁內部設置有循環冷卻管道，所述循環冷卻管道的進水口和出水口分別設置在所述切口兩側，當橡膠在模具內硫化成型后，剛成型的橡膠模具溫度很高，不易冷卻，但由于設置了循環冷卻管道，冷卻水從進水口注入經循環冷卻管道對高溫的橡膠模具進行冷卻，大大縮短了成型模具的冷卻時間，可以更快的進入下一道工序，提高了橡膠模具的成型效率，而溫度升高的冷卻水從出水口流出后還可回收重復利用，節約了生產成本。

二、本實用新型中，所述循環冷卻管道呈螺旋狀均勻設置于環狀模板側壁內部，此結構能夠全方位對成型的橡膠模具冷卻，冷卻效果更好，冷卻速度更快，進一步節約了橡膠模具的成型時間。

三、本實用新型中，所述循環冷卻管道與環狀模板是一體成型的，由于成型的橡膠模具溫度較高，導致環狀模板的溫也較高，而循環冷卻管道又設置在環狀模板內壁，就導致了循環冷卻管道長期處于冷熱交替的情況，容易引起循環冷卻管道破裂，此結構使循環冷卻管道結構更穩固，能夠防止其破裂，也提高了設備的使用壽命。

四、本實用新型中，所述進水口處設置有電磁閥，設置電磁閥可以自動控制進水口注水，操作更方便，節省了人力物力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標記為：1、上模板，2、下模板，3、環狀模板，4、切口，5、循環冷卻管道，6、進水口，7、出水口，8、掛柱，9、掛扣。

具體實施方式

一種帶冷卻功能的橡膠硫化模具，包括上模板1、下模板2以及與上模板1和下模板2之間構成模腔的環狀模板3，在環狀模板3的周邊軸向至少一處設置有一能張開和合攏的切口4，切口4兩側扣合連接，所述環狀模板3側壁內部設置有循環冷卻管道5，所述循環冷卻管道5的進水口6和出水口7分別設置在所述切口4兩側。

本實用新型中，優選所述循環冷卻管道5呈螺旋狀均勻設置于環狀模板3側壁內部，但并不局限于上述設置方式，

本實用新型中，優選所述循環冷卻管道5是一體式設置在環狀模板3內壁的，但也可以分體式設置在環狀模板3內壁或設置在環狀模板3的外側面。

本實用新型中，優選所述進水口6處設置有電磁閥，但并不局限于上述設置方式，也可以設置感應開關或與溫度傳感器配合，溫度傳感器感應到環狀模板3內的溫度到達設定值時，就自動打開開關對橡膠模具冷卻。

本實用新型的工作原理為：將膠料加熱到190℃—220℃，在接近硫化溫度下將膠料注入已安裝好的環狀模板3內，然后將上模板1蓋在環狀模板3的上端，待橡膠硫化成型后，從環狀模板3上取下上模板1，打開電磁閥，從進水口6注入冷卻水對成型的橡膠模具冷卻，待冷卻后再從掛柱8上取下掛扣9，打開環狀模板3，取出硫化成型的橡膠模具。