[實用新型]一種汽車ABS系統下支架的翻邊打凸整形模具

有效

• 申請號: 201220605487.2
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN202894050U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 顧建軍
• 申請（專利權）人: 無錫愛博金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術領域

本實用新型涉及汽車零部件的沖壓加工技術領域，具體為一種汽車ABS系統下支架的翻邊打凸整形模具。

背景技術

一種汽車ABS系統下支架，其結構見圖1、圖2和圖3，其支架平面包括橫向平面20與縱向平面21，橫向平面20與縱向平面21通過彎曲平面22連接，其橫向平面20上沿橫向軸線均勻分布有三個向下的凸起23，且橫向平面上開有一個圓形定位孔24，彎曲平面22上設置有一個向下的圓形凸臺25，圓形凸臺25表面開有圓孔26，縱向平面設置有向下的長條形凸起27，另外其還設有向下的翻邊28及向上的連接折彎面29，其結構復雜，以往加工時需要分步加工，先進行落料成形和凸臺圓孔的沖孔定位加工，然后再依次進行折彎成型、長條形凸起的打凸加工以及后續的向下翻邊成形、橫向軸線上的凸起打凸加工，最后進行沖孔修邊加工，其加工復雜，每一步的加工都需要配備相應的模具，不僅加工效率低下，而且模具成本高，且多次模具沖壓加工使得工件需要多次定位，從而導致工件加工精度低。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種汽車ABS系統下支架的翻邊打凸整形模具，其能一次沖壓即完成對工件的向下的翻邊、橫向平面上沿軸線均布的三個向下凸起和圓形凸臺的打凸成形、以及連續折彎面的整形，能夠有效減少工件的加工步驟，提高加工效率、降低加工成本，并提高加工精度和質量。

其技術方案是這樣的，其包括上模結構與下模結構，所述上模結構包括上模板和上固定板，所述上固定板通過上墊板安裝于所述上模板下，所述下模結構包括下模板與下固定板，所述下固定板通過下墊板安裝于所述下模板上，所述上模板與下模板之間通過滑動導柱組件導向合模，其特征在于：所述上固定板內安裝有翻邊成型上模，所述下固定板上安裝有下模框，所述下模框內安裝有翻邊成型下鑲件和頂出板，所述翻邊成型下鑲件與所述頂出板相互嵌合于所述下模框內、并通過下模擋塊定位固定，所述下固定板內還安裝有折彎整形下模，所述頂出板、對應于所述折彎整形下模的位置開有折彎整形腔，所述翻邊成型上模內、對應所述折彎整形下模的位置安裝有折彎整形上模。

其進一步特征在于：

所述頂出板內還安裝有凸臺成形下模，所述翻邊成型上模內、正對所述凸臺成形下模的位置安裝有凸臺成形上模；

所述頂出板內還安裝有打凸沖頭，所述翻邊成型上模、正對所述打凸沖頭的位置開有打凸凹模腔；

所述翻邊成型下鑲件、以及頂出板上安裝有數個定位釘，所述數個定位釘從待加工工件外側將其定位。

其更進一步特征在于：

所述翻邊成型上模、所述凹模框、所述頂出板的型面均為沿縱向軸線的對稱結構；

　　所述翻邊成型下鑲件、折彎整形上模、折彎整形下模、凸臺成形上模、凸臺成形下模以及打凸沖頭、打凸凹模腔均分別沿縱向軸線對稱設置有兩組。

采用本實用新型模具，其有益效果在于：其一次沖壓即能完成對工件的翻邊成型、凸臺成形、凸起成形以及折彎整形加工，因而能大大提高加工效率，保證加工質量，且其采用一模兩腔的設計，單次沖壓能同時對兩個工件進行加工，更進一步提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型待加工汽車ABS系統下支架的結構示意圖；

圖2為圖1的右視結構示意圖；

圖3為圖1的A-A向結構示意圖；

圖4為本實用新型模具的下模結構俯視結構示意圖；

圖5為本實用新型模具在合模狀態下按圖4中B-B向的結構示意圖；

圖6為本實用新型模具的上模結構俯視結構示意圖。

具體實施方式

見圖4、圖5和圖6，本實用新型其包括上模結構與下模結構，上模結構包括上模板1和上固定板7，上固定板7通過上墊板3安裝于上模板1下，下模結構包括下模板2與下固定板5，下固定板5通過下墊板4安裝于下模板2上，上模板1與下模板2之間通過滑動導柱組件（圖中未示出）導向合模，上固定板7內安裝有翻邊成型上模8，下固定板5上安裝有下模框6，下模框6內安裝有翻邊成型下鑲件11和頂出板12，翻邊成型下鑲件11與頂出板12相互嵌合于下模框6內、并通過下模擋塊16定位固定，下固定板5內還安裝有折彎整形下模13，頂出板12、對應于折彎整形下模13的位置開有折彎整形腔，翻邊成型上模8內、對應折彎整形下模13的位置安裝有折彎整形上模9。頂出板12內還安裝有凸臺成形下模15，翻邊成型上模8內、正對凸臺成形下模15的位置安裝有凸臺成形上模10；頂出板12內還安裝有打凸沖頭14，翻邊成型上模8、正對打凸沖頭14的位置開有打凸凹模腔18；翻邊成型下鑲件11、以及頂出板12上安裝有數個定位釘17，數個定位釘17從待加工工件19外側將其定位。翻邊成型上模8、凹模框6、頂出板12的型面均為沿縱向軸線的對稱結構；翻邊成型下鑲件11、折彎整形上模9、折彎整形下模13、凸臺成形上模10、凸臺成形下模15以及打凸沖頭14、打凸凹模腔18均分別沿縱向軸線對稱設置有兩組。圖5中，30、31均為模腳，32為模腳壓板。