[實用新型]一種汽車后主搖臂的沖孔模具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220605330.X | 申請日: | 2012-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN202893966U | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 顧建軍 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫愛博金屬制品有限公司 |
| 主分類號: | B21D28/34 | 分類號: | B21D28/34;B21D43/00 |
| 代理公司: | 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227 | 代理人: | 顧朝瑞 |
| 地址: | 214142 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 汽車 后主 搖臂 沖孔 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及汽車零件部的沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種汽車后主搖臂的沖孔模具。
背景技術(shù)
一種用于汽車玻璃搖窗器的后主搖臂,其結(jié)構(gòu)見圖1、圖2、圖3和圖4,通常加工該工件先是成沖壓成型D部分型面,然后再將工件沖壓成型至設(shè)計尺寸要求,最后進(jìn)行工件上五個孔25、26、27、28、29的沖孔加工,其中孔26、27在同一縱向軸線上,孔25、28、29位于同一橫向軸線上,以往在加工過程中,由于受到該工件復(fù)雜型面影響,傳統(tǒng)整體模塊式的沖壓模具無法對工件進(jìn)行可靠的定位與夾緊,對于不同孔位的加工需要分別采用相應(yīng)的沖孔模具,因而其加工效率低,且多次沖孔加工會造成工件多次定位,從而增大累積誤差,導(dǎo)致加工精度達(dá)不到設(shè)計要求,產(chǎn)品的加工質(zhì)量低。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本實用新型提供了一種汽車后主搖臂的沖孔模具,其能實現(xiàn)工件一次裝夾沖壓即能完成所有孔位的沖孔加工,大大提高加工效率,并有效保證了加工質(zhì)量。
其技術(shù)方案是這樣的,其包括上模結(jié)構(gòu)與下模結(jié)構(gòu),所述上模結(jié)構(gòu)包括上模板和上固定板,所述上固定板通過上墊板安裝于所述上模板下,所述下模結(jié)構(gòu)包括下模板與下固定板,所述下固定板通過下墊板安裝于所述下模板上,所述上模板與下模板之間通過滑動導(dǎo)柱組件導(dǎo)向合模,其特征在于:所述上模板內(nèi)鑲裝有沖孔沖頭組件,所述下固定板內(nèi)、對應(yīng)所述沖孔沖頭組件鑲裝有凹模組件,所述上固定板下安裝有壓料裝置,所述沖孔沖頭組件自上而下穿過所述壓料裝置。
其進(jìn)一步特征在于:
所述沖孔沖頭組件包括第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭與第四沖頭,所述第二沖頭沿橫向軸線對稱布置有兩個,所述第一沖頭、第三沖頭、第四沖頭根據(jù)待加工工件的設(shè)計孔位要求沿所述橫向軸線布置;
所述凹模組件包括第一凹模、第二凹模、第三凹模與第四凹模,所述第一凹模、第二凹模、第三凹模與第四凹模分別對應(yīng)所述第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭與第四沖頭的位置開有凹模孔;
所述壓料裝置包括吊裝于所述下固定板下方的壓料板,所述壓料板下、正對所述凹模組件的位置安裝有壓料塊組件;
所述壓料塊組件包括第二壓料塊、第三壓料塊、第四壓料塊,所述壓料板下、分別正對第二凹模、第三凹模、第四凹模的位置安裝有所述第二壓料塊、第三壓料塊、第四壓料塊;所述第二沖頭、第三沖頭與第四沖頭分別自上而下依次穿過壓料板、對應(yīng)的所述壓料塊;所述第一沖頭自下而下穿過所述壓料板。
其進(jìn)一步特征還在于:其還包括工件定位裝置,所述工件定位裝置包括兩塊定位塊,所述兩塊定位塊分別安裝于所述卸料板的左右兩端部,所述兩塊定位塊都開有定位凹槽,所述兩塊定位塊的定位凹槽相向安裝,待加工工件的兩端部分別卡裝于所述兩定位塊的定位凹槽內(nèi)。
采用本實用新型模具對汽車后主搖臂進(jìn)行沖孔加工,其有益效果在于:其通過壓料塊與對應(yīng)的凹模將工件各待沖孔部位可靠定位壓緊,從而實現(xiàn)一次沖壓即能完成多個孔位的沖孔加工,大大提高了加工效率并保證加工質(zhì)量;另外,其還通過工件定位裝置將工件橫向定位鎖緊,進(jìn)一步確保了工件在沖孔加工過程中的可靠定位夾緊,從而保證加工質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實用新型加工的一種汽車后主搖臂的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖1的C-C向結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實用新型沖孔模具的組裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本實用新型沖孔模具下模結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本實用新型沖孔模具上模結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖5、圖6和圖7,本實用新型模具包括上模結(jié)構(gòu)與下模結(jié)構(gòu),上模結(jié)構(gòu)包括上模板1和上固定板5,上固定板5通過上墊板4安裝于上模板1下,下模結(jié)構(gòu)包括下模板2與下固定板8,下固定板8通過下墊板7安裝于下模板2上,上模板1與下模板2之間通過滑動導(dǎo)柱組件22導(dǎo)向合模,上模板1內(nèi)鑲裝有沖孔沖頭組件,下固定板8內(nèi)、對應(yīng)沖孔沖頭組件鑲裝有凹模組件,上固定板5下安裝有壓料裝置,沖孔沖頭組件自上而下穿過壓料裝置;沖孔沖頭組件包括第一沖頭18、第二沖頭19、第三沖頭20與第四沖頭21,第二沖頭19沿橫向軸線對稱布置有兩個,第一沖頭18、第三沖頭20、第四沖頭21根據(jù)待加工工件的設(shè)計孔位要求沿橫向軸線布置;凹模組件包括第一凹模9、第二凹模10、第三凹模11與第四凹模12,第一凹模9、第二凹模10、第三凹模11與第四凹模12分別對應(yīng)第一沖頭18、第二沖頭19、第三沖頭20與第四沖頭21的位置開有凹模孔;壓料裝置包括吊裝于下固定板5下方的壓料板6,壓料板6下、正對凹模組件的位置安裝有壓料塊組件;壓料塊組件包括第二壓料塊15、第三壓料塊16、第四壓料塊17,壓料板6下、分別正對第二凹模10、第三凹模11、第四凹模12的位置安裝有第二壓料塊15、第三壓料塊16、第四壓料塊17;第二沖頭19、第三沖頭20與第四沖頭21自上而下穿過壓料板6后再對應(yīng)穿過第二壓料塊15、第三壓料塊16、第四壓料塊17;第一沖頭18自上而下穿過壓料板6。其還包括工件定位裝置,工件定位裝置包括兩塊定位塊13、14,兩塊定位塊13、14分別安裝于卸料板6的左右兩端部,兩塊定位塊13、14分別開有定位凹槽23、24,兩塊定位塊13、14的定位凹槽23、24相向安裝,待加工工件的兩端部分別卡裝于兩定位塊13、14的定位凹槽23、24內(nèi)。圖5中,3為墊塊;圖5、圖6、圖7中30為工件。
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