[實用新型]一站多井式無桿液壓采油系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220604107.3 | 申請日: | 2012-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN202926569U | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 習(xí)進(jìn)路;智玉杰;王朝霞;王遠(yuǎn);安杰;徐英劍 | 申請(專利權(quán))人: | 北京迪威爾石油天然氣技術(shù)開發(fā)有限公司 |
| 主分類號: | F04B47/04 | 分類號: | F04B47/04;F04B23/06;F04B49/06;E21B43/00 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人: | 楊立 |
| 地址: | 100085 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一站多井式無桿 液壓 采油 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及油田采油或氣田采水的井下抽汲泵的液力驅(qū)動技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用一套液壓動力站帶動多口井同時工作的無桿液壓采油系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前,油田采油和氣田排水采氣最常用的是有桿式井下泵,而大多井不是垂直井,這種泵用于斜井抽汲時會產(chǎn)生桿管摩擦。有桿采油泵用于斜井采油時,不可避免會出現(xiàn)桿管偏磨問題,偏磨一方面增加了驢頭載荷,增大了能耗;另一方面,偏磨經(jīng)常造成桿管斷脫,檢泵周期大大縮短,影響了原油生產(chǎn)。隨著斜井、叢式井,常規(guī)的有桿泵采油方式所暴露出的問題逐漸突出。
經(jīng)過近十年來的研究,采油專家門研究了一種采用液力驅(qū)動的無桿抽油系統(tǒng),并且用于油田采油,收到了較好的試驗效果,但這種裝置只能帶動一口井工作。隨著油田及煤層氣田叢式井的大量出現(xiàn),一站一井的工作模式不利于工業(yè)使用。
中國專利授權(quán)公告號CN201225263Y,提供了一種水基無桿抽油裝置,包括地面站及井下泵,地面站由液壓動力泵、油水隔離缸、電液二位換向閥、單向閥及水槽構(gòu)成,井下泵由動力缸、配重桿及抽油泵構(gòu)成。這種一站一井的設(shè)計模式用于叢式井采油時,每口井都要安裝一套地面液壓動力站,大大增加了設(shè)備成本和電能的損耗。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種一站多井式無桿液壓采油系統(tǒng),用于解決現(xiàn)有技術(shù)中采油系統(tǒng)存在的設(shè)備成本高、安裝不易、電能損耗高等問題。
本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種一站多井式無桿液壓采油系統(tǒng),包括一臺地面液壓動力站和至少一套井下泵系統(tǒng),所述地面液壓動力站上設(shè)置有與所述井下泵系統(tǒng)數(shù)量相等的換向閥,且每個換向閥對應(yīng)地與一套井下泵系統(tǒng)的動力液管相連接。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實用新型還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步,所述地面液壓動力站包括水箱、高壓泵、單流閥、蓄能器、換向閥、高壓管和回水管,且高壓泵的出口與單向閥的入口端連接,單向閥的第一出口端與蓄能器連接,單向閥的第二出口端通過高壓管與換向閥的入口相連接,換向閥的第一出口端與回水管連通,回水管與水箱連通;
所述每套井下泵系統(tǒng)均包括動力液管、油管、動力缸、配重器及抽油泵,動力液管的一端與換向閥的第二出口端連通,且動力液管的另一端在井下與動力缸的上端連接,動力缸的下端與配重器的上端連接,配重器的下端與抽油泵連接;油管套在動力液管的外面,其下端在井下與動力缸連接。
進(jìn)一步,在所述地面液壓動力站中還設(shè)置有控制器,其其與所述換向閥的通信口連接,用于根據(jù)各井下泵系統(tǒng)的優(yōu)先級次序來控制所述換向閥的換向。
進(jìn)一步,所述換向閥采用兩位三通閥。
進(jìn)一步,所述高壓泵采用高壓三柱塞泵。
本實用新型的有益效果是:本實用新型采用一個液壓動力站中設(shè)置多個換向閥,每個換向閥對應(yīng)一口油井的井下泵,通過向多口井提供高壓液體能量,帶動多口井的井下泵采油,節(jié)約了設(shè)備成本,安裝簡易,且電能損耗低。
附圖說明
圖1為本實用新型的系統(tǒng)工藝原理圖。
附圖中,各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
1、水箱,2、高壓泵,3、單向閥,4、蓄能器,5、換向閥,6、高壓管,7、回水管,8、動力管,9、油管,10、動力缸,11、配重器,12、抽油泵、13控制器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實例只用于解釋本實用新型,并非用于限定本實用新型的范圍。
如圖1所示,本實施例的一站多井式無桿液壓采油系統(tǒng)包括一臺地面液壓動力站和至少一套井下泵系統(tǒng),所述地面液壓動力站上設(shè)置有與所述井下泵系統(tǒng)數(shù)量相等的換向閥,且每個換向閥對應(yīng)地與一套井下泵系統(tǒng)的動力液管相連接。具體地:
所述地面液壓動力站包括水箱1、高壓泵2、單流閥3、蓄能器4、換向閥5、高壓管6、回水管7,且高壓泵2的出口與單向閥3的入口端連接,單向閥3的第一出口端與蓄能器4連接,單向閥3的第二出口端通過高壓管6與換向閥5的入口相連接,換向閥5的第一出口端與回水管7連通,回水管7與水箱1連通;
所述每套井下泵系統(tǒng)均包括動力液管8、油管9、動力缸10、配重器11及抽油泵12,動力液管8的一端與換向閥5的第二出口端連通,且動力液管8的另一端在井下與動力缸10的上端連接,動力缸10的下端與配重器11的上端連接,配重器11的下端與抽油泵連接;油管9套在動力液管8的外面,其下端在井下與動力缸10連接。
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