[實用新型]環形結構高精度地腳螺栓預埋用組合模具

有效

• 申請號: 201220603015.3
• 申請日: 2012-11-15
• 公開（公告）號: CN202899612U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 蔣建江;唐震;蔣金存;蔣建平;謝銳;任明江;宋翔
• 申請（專利權）人: 江蘇中祥建設有限公司
• 主分類號: E04G15/04
• 分類號: E04G15/04
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

技術領域

本實用新型涉及建筑施工技術領域，特別是環形結構高精度地腳螺栓的定位安裝技術。

背景技術

在現代化工、石油、風電、航天等行業的生產設備中，超高、超大、超重的塔式、臥式大型設備很多，環形結構的預埋地腳螺栓被大量采用，其基礎多為反動力基礎，地腳螺栓超長、集群、平面布置復雜，施工精度要求高，地腳螺栓位置、標高不易控制。目前通常采用的地腳螺栓整體預埋方法，它包括以下步驟：將組裝好的下定位板固定于混凝土結構內的鋼支架上后，將預埋螺栓的下端固連于下定位板上，將上定位板對應安裝于預埋地腳螺栓上。在混凝土結構內地腳螺栓周邊布設鋼筋拉錨，以調整地腳螺栓的軸線位置，混凝土澆筑完成時，校正預埋地腳螺栓軸線位置。可現行的施工方式，施工工藝復雜、流程多，施工人員勞動強度大，工期長。因環形結構鋼筋較密，下定位板位于環形結構內不易固定，且上、下定位板之間連接的剛度較弱，混凝土澆筑振搗時易產生上、下定位板位移現象，難以保證地腳螺栓間各預埋參數精度相互關連的一致性，特別是頂標高和垂直度，往往是在設備安裝后還需要加墊塊進行調節或采用混凝土二次找平。外露絲牙位于上定位板之上，外露絲牙成品保護措施不到位易損壞絲牙，因而使大型設備的安裝質量得不到保證。

發明內容

本實用新型目的是提出一種適用于各類環形結構超長、集群、平面布置復雜、數量多、單排或多排同心圓的高精度地腳螺栓預埋施工的環形結構高精度地腳螺栓預埋用組合模具。

本實用新型包括呈上下平行設置的形狀相同的環形上層模和環形下層模，在環形上層模和環形下層模之間設置剛性連接件，環形上層模和環形下層模上分別開設若干地腳螺栓孔，其特征在于所述環形上層模由至少兩段弧形上層模板組成，所述環形下層模由至少兩段弧形下層模板組成，所述弧形上層模板的數量與弧形下層模板的數量相同，相鄰的弧形上層模板之間以螺栓相互連接；相鄰的弧形下層模板之間以螺栓相互連接。

本實用新型將原來完整的環形模具拆分成若干弧形模具，可在施工現場通過螺栓將若干弧形模具拼接組成環形模具，不但方便在工礦企業生產，也方便運輸和現場安裝，并且，整套安裝模可回收重復利用。適用于現代化工、石油、風電、航天等行業的各類環形結構高精度、數量多、單排或多排同心圓的地腳螺栓的預埋施工。

對于較大直徑的弧形上層模板，本實用新型在所述弧形上層模板的兩端之間設置上模具連接加強筋，在所述上模具連接加強筋與該弧形上層模板之間還設置上模具加強筋。以加強單個弧形上層模板的剛度。

另外，還在所述環形上層模的各弧形上層模板的上模具連接加強筋之間設置上支撐型鋼。環形結構直徑較大時，在施工現場弧形模具拼接組成環形模具后，弧形模具之間的距離較大，設置支撐型鋼是加強各弧形上層模板之間的剛度。

同理，對于較大直徑的弧形下層模板組件，在所述弧形下層模板的兩端之間設置下模具連接加強筋，在所述下模具連接加強筋的中部與該弧形下層模板之間還設置下模具加強筋。

還可在所述環形下層模組件的各弧形下層模板的下模具連接加強筋之間設置下支撐型鋼。

附圖說明

圖1為由三塊弧形上層模板組成的環形上層模的一種結構示意圖。

圖2為由三塊弧形下層模板組成的環形下層模的一種結構示意圖。

圖3為由八段弧形模板組成的環形模的俯視圖。

圖4為由兩段弧形模板組成的環形模的俯視圖。

圖5為實用新型的一種結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，環形上層模1由三段形狀相同的弧形上層模板11、12、13組成，在各弧形上層模板11、12、13的兩端分別設置封頭板，弧形上層模板11和弧形上層模板12之間通過封頭板以螺栓14相互連接，弧形上層模板12和弧形上層模板13之間通過封頭板以螺栓15相互連接，弧形上層模板13和弧形上層模板11之間通過封頭板以螺栓16相互連接。

弧形上層模板11的頭尾兩端之間焊接有上模具連接加強筋17，在上模具連接加強筋17與該弧形上層模板11之間還分別焊接有三根上模具加強筋18。在環形上層模1上開設有若干地腳螺栓孔4。

弧形上層模板12和弧形上層模板13同樣設置。

在環形上層模1的弧形上層模板11、12、13的各上模具連接加強筋17之間通過上支撐型鋼19相互固定。

如圖2所示，環形下層模2也同樣設置。

如圖3所示，由八段弧形上層模板組成的環形上層模，同理，與之配套的環形下層模也由八段弧形下層模板組成。