[實用新型]低硬度聚氨酯涂敷膠輥澆注硫化工藝用輥芯排氣裝置

有效

• 申請號: 201220602708.0
• 申請日: 2012-11-15
• 公開（公告）號: CN202862475U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 王亞平;聞凱
• 申請（專利權）人: 王亞平
• 主分類號: B29C39/22
• 分類號: B29C39/22;B29C39/10;B29C33/10
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型涉及膠輥澆注硫化工藝用輥芯排氣裝置，更具體得說是低硬度聚氨酯涂敷膠輥澆注硫化工藝用輥芯排氣裝置。?

背景技術

低硬度聚氨酯涂敷膠輥主要用于有機涂層，涂料的涂敷作業，是金屬薄板彩涂生產線，印刷機組、印鐵機組以及其他輥涂設備中的重要部件，由于它直接接觸涂料和被涂敷物表面，故對被涂敷表面的涂敷質量有很大影響。行業中除對低硬度聚氨酯涂敷膠輥膠料的物理機械有一定要求外，對膠輥的表面質量也是有嚴格的規定，其中很重要的一項就是膠輥表面不允許有氣泡。因為涂覆膠輥表面任何微小的氣泡，那怕只是針尖大小，都會在被涂敷物表面有所顯現造成質量缺陷，這對家電彩色鋼板的涂敷尤為重要。?

造成低硬度聚氨酯涂敷膠輥表面氣泡的原因，以往都單純在原材料上找原因，解決方案也多是考慮原材料水分含量，在原材料的烘培脫泡和除水干燥方面下功夫，這固然重要，但卻忽視了工藝工程過程中氣泡的產生，特別是在澆注和硫化工藝過程中來自輥芯內腔的氣泡。一般來講，為減輕輥芯的重量設計上輥芯多為中空，通過焊接將輥芯筒體、端面、軸頭等部件組成一體，這中間焊縫和筒體材料都不可避免地有細小縫隙同模具內腔相通。在模具輥芯組裝加熱并保持120℃后，澆注機向模腔澆入80—90℃的膠料并開始硫化，此時輥芯中的空氣受熱膨脹產生壓力，如果工藝上沒留泄壓排氣孔，空氣將從焊縫細小間隙進入模具和尚未固化的膠料中，形成氣泡。由于這時低硬度聚氨酯膠料粘度低、硫化速度慢，來自輥芯的氣泡很容易夾雜于液體膠料中，并隨著硫化進程最終保持在固化的膠料中，給膠輥表面質量帶來嚴重后果。?

實用新型內容

發明要解決的技術問題

本實用新型針對現有技術處理造成低硬度聚氨酯涂敷膠輥表面氣泡時，通過控制原材料水分含量，而忽視了工藝工程過程中氣泡的產生，導致膠輥表面質量的缺陷，本發明提供低硬度聚氨酯涂敷膠輥澆注硫化工藝用輥芯排氣裝置，通過本發明可以簡單有效、成本低廉、方便實施的輥芯內排出氣體，提高膠輥的生產質量。

技術方案

低硬度聚氨酯涂敷膠輥澆注硫化工藝用輥芯排氣裝置，包括常壓立式澆注模具和輥芯，所述輥芯包括輥芯筒體、輥芯澆注筒體側端板和輥芯內腔，輥芯澆注筒體側端板設置有一個通向輥芯內腔的螺孔，并旋裝有內外管接頭，所述內外管接頭為不銹鋼內外管接頭，內外管接頭一頭旋入螺孔內，另一頭與帶有螺紋的紫銅管連接，紫銅管的長度高出模具澆注側定位板，模具澆注側定位板上設置有定位板孔固定紫銅管，使其相對固定并與大氣連通，紫銅管相對固定，避免了澆注和硫化時液體膠料因紫銅管活動，流進模腔的可能。

有益效果

本實用新型內容與現有技術相比具有以下優點：

1、本實用新型采用輥芯澆注側端板開孔和安裝紫銅管后，輥芯和大氣連通，使輥芯內腔空氣在澆注和硫化工藝過程中受熱膨脹并順暢地由紫銅管導出，從而避免了輥芯內腔空氣容易進入模具模腔和膠料之中而產生的潛在危害，有效地減少了膠輥的表面氣泡。

2、因為紫銅管用螺紋連接輥芯并且穿過模具定位板上的圓孔，所以紫銅管相對固定，避免了澆注和硫化時液體膠料因紫銅管活動，流進模腔的可能。?

3、硫化結束后可在輥芯端板開孔處用緊定螺釘對其螺孔進行封堵，使輥芯端面恢復原態，不影響膠輥的正常使用，同時也方便輥芯重復澆注時再次使用。?

4、整個裝置結構簡單有效、成本低加工容易，只要低硬度聚氨酯涂覆膠輥的輥芯是中空的都可以采用。?

附圖說明

圖1為本實用新型內部結構示意圖；?

圖中：1—常壓立式澆注模具；2—模具澆注側定位板；3—紫銅管；4—澆注機膠料輸送管；5—內外管接頭；6—輥芯筒體；7—輥芯澆注側筒體端板；8—模腔；9—輥芯內腔；10—定位板孔；11—螺孔。

具體實施方式

如圖1所示，低硬度聚氨酯涂敷膠輥澆注硫化工藝用輥芯排氣裝置，包括常壓立式澆注模具1和輥芯，所述輥芯包括輥芯筒體6、輥芯澆注筒體側端板7和輥芯內腔9，輥芯澆注筒體側端板7設置有一個通向輥芯內腔9的螺孔11，并旋裝有內外管接頭5，內外管接頭5一頭旋入螺孔11內，另一頭與帶有螺紋的紫銅管3連接，紫銅管3的長度高出模具澆注側定位板，模具澆注側定位板2上設置有定位板孔10固定紫銅管3。使其相對固定并與大氣連通，紫銅管相對固定，避免了澆注和硫化時液體膠料因紫銅管活動，流進模腔8的可能。?

具體實施時，先在輥芯澆注側端板開有螺孔11貫通，另在模具澆注側定位板2上開比紫銅管稍大一點的定位板孔10，模具輥芯組裝時，將帶螺紋一端紫銅管3穿過模具澆注側定位板上的孔10與輥芯澆注筒體側端板7上的螺孔11，通過不銹鋼內外管接頭5連接固定。紫銅管長度應高出模具澆注側定位板50mm，紫銅管管口處不能封閉；第二步，組裝完成后，將其豎立置入烘箱中加熱，加熱至澆注所需的溫度后，通過澆注機膠料輸送管4予以澆注（澆注的液體膠料應高于輥芯端面），完畢后開始硫化。第三步，硫化結束后，便可將紫銅管、內外管接頭旋出卸下，待膠輥冷卻車磨加工合格后，用緊定螺釘旋入輥芯澆注筒體側端板7上的螺孔11內封堵塞。?