[實用新型]大圓頭錐面鋼領(lǐng)和鋼絲圈組合

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220601116.7
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN202913124U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易珊
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶金貓紡織器材有限公司
• 主分類號: D01H7/60
• 分類號: D01H7/60
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所 50211
• 代理人: 譚小容

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于紡織機械配件技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，特別涉及一種大圓頭錐面鋼領(lǐng)和鋼絲圈組合。

背景技術(shù)

目前，鋼領(lǐng)和鋼絲圈是環(huán)錠細(xì)紗機、普通環(huán)錠捻線機等紡紗機上的關(guān)鍵部件，所述鋼領(lǐng)呈圓環(huán)狀，鋼絲圈卡入鋼領(lǐng)上端，鋼領(lǐng)和鋼絲圈與錠子和紗管等配套運行，使鋼絲圈在離心力和紗線向上的拉力作用下，緊貼鋼領(lǐng)上端的內(nèi)側(cè)滑行，從而完成紗線的加捻及卷繞。

現(xiàn)有的鋼領(lǐng)自下而上包括底座、連接段和支承段，其中連接段上小下大呈錐形筒狀的為錐面鋼領(lǐng)，并且當(dāng)連接段的錐面與水平面之間的夾角小于65°時，鋼絲圈下沉式運行、鋼領(lǐng)為上支承錐面鋼領(lǐng)。這種上支承錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間的接觸面呈雙圓弧形，并且承受下滑壓力的圓弧半徑均在1mm以內(nèi)，使得接觸面的面積小，極易磨損，導(dǎo)致鋼領(lǐng)和鋼絲圈的使用壽命短，并影響到成紗質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用壽命長的大圓頭錐面鋼領(lǐng)和鋼絲圈組合。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種大圓頭錐面鋼領(lǐng)和鋼絲圈組合，包括鋼領(lǐng)和鋼絲圈(1)，其中鋼領(lǐng)呈環(huán)形，鋼領(lǐng)從下到上依次由底座(4)、連接段(3)和支承段(2)組成，所述連接段(3)上小下大呈錐形筒狀，連接段(3)的軸截面與水平面之間的夾角α≤65°，所述支承段(2)的外側(cè)向外突出，形成凸緣，所述鋼絲圈(1)套在支承段(2)上，鋼絲圈(1)的外段向外凸，其特征在于：所述支承段(2)的內(nèi)側(cè)由大圓弧(2a)和小圓弧(2b)構(gòu)成，其中大圓弧(2a)的圓心朝外，大圓弧(2a)的半徑R1=1.5～4mm，該大圓弧(2a)的下端與連接段(3)內(nèi)側(cè)的上端平滑相連，大圓弧(2a)的上端與小圓弧(2b)的下端平滑相連；所述小圓弧(2b)的圓心在下，小圓弧(2b)的半徑R2=0.2～1mm，小圓弧(2b)的上端與水平面相切布置；所述鋼絲圈(1)的內(nèi)段與連接段(3)的內(nèi)側(cè)、大圓弧(2a)和小圓弧(2b)相適應(yīng)。

采用上述結(jié)構(gòu)，支承段內(nèi)側(cè)大圓弧的半徑R1=1.5～4mm、小圓弧的半徑R2=0.2～1mm，同時鋼絲圈的內(nèi)段與大圓弧、小圓弧以及連接段的內(nèi)側(cè)相適應(yīng)，對鋼絲圈的運行狀態(tài)進行精準(zhǔn)定位，使鋼絲圈的下沉力主要落在支承段內(nèi)側(cè)的大圓弧上，從而增大了鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間的接觸面積，減小了接觸面的壓強，減少了鋼領(lǐng)和鋼絲圈的磨損，顯著延長了鋼領(lǐng)和鋼絲圈的使用壽命，同時減少斷頭，提高了成紗質(zhì)量。

所述支承段(2)外側(cè)凸緣的上端向下凹陷，使凸緣上部的內(nèi)端比小圓弧(2b)的上端低，凸緣上部的內(nèi)端與小圓弧(2b)的上端之間通過外低內(nèi)高的第一傾斜直線(2c)相連，并且該第一傾斜直線(2c)與凸緣上部的內(nèi)端之間平滑相連，第一傾斜直線(2c)與小圓弧(2b)的上端之間也平滑相連。這樣在凸緣的上方形成缺口，使鋼絲圈可以簡單、便捷地套裝在支承段上。

所述鋼絲圈(1)外段的上端比鋼絲圈(1)內(nèi)段的上端略高，鋼絲圈(1)的外段與內(nèi)段之間通過外高內(nèi)低的第二傾斜直線(1a)平滑相連。鋼絲圈外段的上端高于內(nèi)段的上端，從而在鋼絲圈外段的上端形成充足的紗線通道，可以減少紗線斷頭，提高成紗質(zhì)量。

所述連接段(3)的軸截面與水平面之間的夾角α＝55°～65°，當(dāng)α＜55°時，鋼絲圈內(nèi)段下滑壓力太大，使鋼領(lǐng)的磨損增大；當(dāng)α＞65°時，鋼絲圈的位置容易上移，造成鋼絲圈外段下端碰鋼領(lǐng)外側(cè)凸緣下側(cè)，使鋼絲圈的運行狀態(tài)不穩(wěn)定，降低成紗質(zhì)量。

有益效果：本實用新型通過重新調(diào)整鋼領(lǐng)支承段內(nèi)側(cè)大圓弧和小圓弧的半徑，同時使鋼絲圈內(nèi)段的形狀與大圓弧、小圓弧以及連接段的內(nèi)側(cè)相適應(yīng)，從而減少了鋼領(lǐng)和鋼絲圈的磨損，顯著延長了鋼領(lǐng)和鋼絲圈的使用壽命，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)容易和生產(chǎn)成本低等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為圖1的仰視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：