[實用新型]一種新型底裝料鋁材退火爐有效

申請號：	201220599107.9	申請日：	2012-11-14
公開（公告）號：	CN203128616U	公開（公告）日：	2013-08-14
發明（設計）人：	楊茜;李世軒;朱琴;張信千;吳松;羅文祥	申請（專利權）人：	蘇州新長光熱能科技有限公司
主分類號：	C21D1/26	分類號：	C21D1/26;C22F1/04
代理公司：	南京蘇科專利代理有限責任公司 32102	代理人：	許益民;陳忠輝
地址：	215011 江***	國省代碼：	江蘇;32
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種新型裝料退火爐
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【說明書】：

技術領域

本實用新型涉及鋁加工技術領域的底裝料鋁材退火爐，尤其涉及一種適合多合金品種批量同時生產、并且多臺爐在一起可任意組合的底裝料鋁材退火爐。

背景技術

鋁材的應用范圍越來越廣，從民用逐漸擴展到交通、航空等領域，隨著其應用范圍的擴展，對鋁材的性能要求也越來越嚴格。為了改善或消除鋁型材在鑄造、鍛壓、軋制過程中形成的殘余應力，就必須對鋁材進行退火處理。鋁材的退火熱處理一般在退火爐中進行，鋁材的噸數及形狀決定了退火爐爐膛的大小。當其噸位很大時，對應的退火爐爐膛尺寸也就會變大。

傳統的退火爐一般情況下為側開門式，爐門位于裝料前墻端面，裝出料方式采用橫向公共料車；對多品種，小批量生產的鋁材來說，采用這種方式就帶來很多弊端，比如，不能隨時生產、機列占地空間大等；另外對生產廠家來說，并非所有的產品均為單一品種，其生產需要根據市場需求確定合金品種，這種爐型就不能兼顧多種合金鋁材。若兼顧多合金品種鋁材退火，則會帶來提高生產成本、生產效率低等問題。

因此需要設計一種新型的鋁材退火爐，能夠克服以上弊端，同時兼顧多合金品種鋁材的生產，提高設備的綜合利用率，以及提高生產效率等。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種新型底裝料鋁材退火爐，通過改變傳統的進出料方式、爐膛尺寸等，當批量生產時使其具備可適應各種合金品種鋁材的退火處理，同時提高溫度均勻性使其更容易達到工藝要求；并在生產過程中做到節能減排，另外在車間設備工藝配置上可以優化車間廠房的布置，使車間廠房得到合理充分的利用。

為達到本實用新型的目的，本實用新型的一種新型底裝料鋁材退火爐包括：爐體、爐體支架、循環風機、加熱系統、爐內導流系統、壓緊裝置、升降式復合裝卸料車、爐門密封、爐溫監測裝置、安全銷以及定位銷；其中，所述爐體包括爐體側墻、爐頂以及底置式爐門，其由爐體支架支撐；循環風機和加熱系統設置于爐頂上；爐內導流系統包括水平和垂直導流板，導流板通過爐體吊掛件與爐體相連接；壓緊裝置設于爐體的外側用以壓緊底置式爐門；爐溫監測裝置安裝在爐體的側墻和爐頂上；升降復合料車設置在爐體的底部，底置式爐門位于爐底，并設置在升降復合料車上，在其驅動下進行升降運動；爐門密封布置在側墻下部四周和底置式爐門的四周；安全銷位于底置式爐門口處用于爐門上升到位后的安全鎖緊；定位銷包括將升降復合裝卸料車與底置式爐門定位的第一定位銷以及將底置式爐門與爐體定位的第二定位銷。

優選地，所述的爐體包括第一側墻、第二側墻、第三側墻、第四側墻、爐頂以及底置式爐門，每面側墻均由型鋼和鋼板焊接而成并內襯隔熱保溫材料，組焊拼接成一個矩形中空結構；所述的各個側墻墻體上都焊有爐內導流系統固定所需要的吊掛件。

再優選地，所述的爐體支架是由四個豎直立柱焊接在基礎的預埋鋼板上形成。

再優選地，所述的加熱系統由兩個位于循環風機兩側的加熱箱體組成，與風機一起形成加熱循環的整體，加熱方式為電加熱或燃氣輻射管加熱。

再優選地，所述的爐內導流系統包括水平和垂直導流板，采用左右兩側噴流方式，導流板通過吊掛件連接固定在爐體上，且與爐墻平行布置并保留一定間隙，形成一個封閉的空腔；所述垂直導流板上設置有循環風噴口。

再優選地，所述的爐溫監測裝置安裝在爐體的第一側墻、第二側墻以及爐頂上。

再優選地，所述的底置式爐門為鋼制框架，內襯保溫材料，上部設有支撐爐料的料架。

再優選地，所述的爐門密封包括兩部分，一部分固定在第一側墻、第二側墻、第三側墻以及第四側墻下部并沿四周布置，另一部分固定在底置式爐門四周。

再優選地，所述的升降復合裝卸料車布置在爐體底部，由橫向大車和升降裝置組成，所述橫向大車的軌道與爐體機列擺放位置平行，升降裝置驅動底置式爐門完成裝料、取料動作。

再優選地，所述的壓緊裝置包括四個氣缸式壓緊裝置，均勻設置在爐體的四周。

本實用新型的一種新型底裝料鋁材退火爐的實質性特點和顯著進步主要體現在：

1、裝料方式采用底進料的方式，可有效減小設備的占地空間，優

化了廠房內設備配置，使廠房空間得到合理充分的利用；