[實用新型]鏈條零件干滾拋光設備

有效

• 申請號: 201220598420.0
• 申請日: 2012-11-14
• 公開（公告）號: CN202985321U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 姚勝強;姚國平
• 申請（專利權）人: 杭州順峰鏈業有限公司
• 主分類號: B24B31/02
• 分類號: B24B31/02;B24B31/12
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術領域

本實用新型涉及一種既能提高生產產能降低成本，又能有效避免環境污染的鏈條零件干滾拋光設備，屬于工業設備領域。

背景技術

鏈條零件滾加工工藝可以拋光零件表面、去毛刺和鋒口、滾R?角等，它是將需加工的物料放入滾筒內，加入適量黃沙、水或化工輔料，然后加蓋密閉，擰緊壓蓋螺釘，即可啟動工作。工作時利用馬達帶動減速機提供動力使滾筒高速轉動，在這種運動下，滾筒內的黃沙、水或化工原料在慣性力的作用下對物料形成很大的高頻率沖擊、磨擦力，對物料進行快速研磨。達到拋光零件表面、去毛刺和鋒口、滾R?角的目的，這種生產工藝操作產生大量泥漿，對環境污染很大，且為了清理化工輔料而造成生產產能低、成本大。

實用新型內容

設計目的：為了避免背景技術中的不足之處，設計一種既能提高生產產能降低成本，又能有效避免環境污染的鏈條零件干滾拋光設備。

設計方案：為了實現上述設計目的。1、主軸穿過內六角滾筒且與內六角滾筒固接，位于內六角滾筒兩端的主軸分別位于機架上端軸承座內且主軸一端與從動齒輪固接，從動齒輪與齒輪軸嚙合，齒輪軸另一端固有皮帶輪且通過傳動帶由位于機架中的電機帶動轉動的設計，是本實用新型的主要技術特征之一。這樣做的目的在于：大量待磨鏈板裝入內六角滾筒中，電機驅動內六角滾筒連續轉動，大量待磨鏈板在內六角滾筒中連續翻滾、摩擦，待磨鏈板上的毛刺等凸出部分在不斷的翻滾中相互進行剛性機械打磨，在大量（大約1000KG左右）待磨鏈板的重力作用下，待磨鏈板上的毛刺等凸出部分被打磨平整，完全避免了化工輔料的使用，并且整個生產工藝精簡到進料和出料兩個步驟即可完成拋光打磨，極大的提升了打磨的效率，單機提到1.5倍以上，同時避免了化工輔料等環境污染，實現無污染源，節省大量輔料成本。2、內六角滾筒主體為六邊形筒狀，其中五面開有多個通孔，一面為雙開門式進料口的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣做的目的在于：待磨鏈板表面打磨拋光后，打磨拋光產生的粉塵可以通過內六角滾筒表面的小孔排出，雙開門式的進料口便于進料和出料，同時方便清理大顆粒塵屑。3、六角滾筒外設有罩殼且罩殼上端面開吸風口，除塵設備與吸風口連接的設計，是本實用新型的技術特征之三。這樣做的目的在于：罩殼可以保護工作人員免受打磨粉塵的污染，同時有利于連接吸風口的風機密封消除粉塵，方便加工的同時，有利于保護生產環境。4、罩殼下端面開出料口的設計是本實用新型的技術特征之四。這樣做的目的在于：罩殼下端的出料口既能夠方便出料，又能夠便于清除積累的灰塵，在方便生產的同時，進一步方便生產人員保護生產環境。

技術方案：一種鏈條零件干滾拋光設備，主軸穿過內六角滾筒且與內六角滾筒固接，位于內六角滾筒兩端的主軸分別位于機架上端軸承座內且主軸一端與從動齒輪固接，從動齒輪與齒輪軸嚙合，齒輪軸另一端固有皮帶輪且通過傳動帶由位于機架中的電機帶動轉動。

本實用新型與背景技術相比，一是使用內六角滾筒直接利用大量待磨鏈板的重力進行機械打磨使零件光亮度提升，成本降低顯著；二是直接杜絕了污染源，而且簡化了生產工藝、提高了生產產能；三是結構簡單、有利于推廣；四是極大的節約了勞動力的付出；五是生產環節干凈、規范。

附圖說明

圖1是鏈條零件干滾拋光設備實施例的主視結構示意圖。

圖2是鏈條零件干滾拋光設備實施例的側視結構示意圖。

圖3是鏈條零件干滾拋光設備的內六角滾筒和罩殼的剖視結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1-3。一種鏈條零件干滾拋光設備，主軸2穿過內六角滾筒1且與內六角滾筒1固接，位于內六角滾筒1兩端的主軸2分別位于機架6上端軸承座3內且主軸2一端與從動齒輪11固接，從動齒輪11與齒輪軸10嚙合，齒輪軸10另一端固有皮帶輪8且通過傳動帶由位于機架6中的電機7帶動轉動。所述內六角滾筒1主體為六邊形筒狀，其中五面開有多個通孔13，一面為雙開門式進料口14。所述六角滾筒1外設有罩殼4且罩殼4上端面開吸風口5，除塵設備12與吸風口5連接。所述罩殼4下端面開出料口。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。