[實用新型]新型橡膠復合沖壓模

有效

• 申請號: 201220597861.9
• 申請日: 2012-11-14
• 公開（公告）號: CN203002902U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 李增琴
• 申請（專利權）人: 李增琴
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D37/01;B26F1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種新型橡膠復合沖壓模。

背景技術

在沖壓生產中，在沖裁薄料（料厚0.3mm以下的金屬材料和非金屬材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等）時，這些材料的沖裁間隙均在0.01mm以下，通常稱為無間隙沖壓。要求沖壓模的工作部分尺寸精度和表面質量高，這樣在制作模具時難度很大，制作成本高，特別是對于復合模來說，對其凸凹模的精度要求高，制造更加困難，成本更高。并且用現有的沖壓模進行無間隙沖壓時沖出的工件會帶有較大的毛刺，甚至出現卷邊現象，影響產品的質量。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種新型橡膠復合沖壓模，其制作工藝簡單，模具成本低，并且使工件在沖壓過程中始終處于平整狀態，減少毛刺，避免卷邊現象，提高產品的質量，非常具有實用性。

本實用新型的技術方案是：一種新型橡膠復合沖壓模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面設置有凸凹模，凸凹模上開有貫通的沖孔型孔，下模座上表面與凸凹模對應的位置設置有容框，所述容框為兩端開口、中空的筒體，容框的空腔內設置有橡膠模墊，所述橡膠模墊采用聚氨酯橡膠制成，橡膠模墊上表面與容框上表面齊平，容框側壁設置有三角形加強肋。

作為優選，凸凹模的沖孔型孔內滑動連接有推桿，推桿上端連接有打桿，打桿位于上模座和模柄內，打桿的上端伸出模柄的上表面，打桿與上模座和模柄間隙配合。

作為優選，凸凹模與上模座之間設置有墊板，凸凹模通過固定板固定連接于墊板下表面，凸凹模外套接有壓料板，壓料板通過壓料彈簧與墊板連接，容框上表面設置有導板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用容框和設置在容框內的橡膠模墊代替了傳統復合模的落料凹模，降低了模具制造成本。聚氨酯橡膠是一種彈性體，在沖壓過程中，容框內處于封閉狀態，因而橡膠模墊受力后具有液態的靜壓性，即橡膠模墊各方向所受的單位壓力相等。當壓力機滑塊下行帶動模柄向下，凸凹模、橡膠模墊和壓邊圈壓緊被沖的材料，橡膠模墊受到凸凹模的壓力，迫使被沖材料沿凸凹模和容框內外輪廓周邊發生彎曲拉伸，并在凸凹模和容框的刃口處產生壓痕，隨上模座下行，被沖材料受到不斷增大的橡膠壓力超過材料抗剪強度時，材料在刃口處產生裂紋，工件與周邊材料分離。在整個沖壓過程中，工件始終處于平整狀態，因此不會產生毛刺和卷邊，提高了產品的質量。導板可以在沖壓時起到導向的作用，因此可以不設置導柱，節約材料，加工方便，非常具有實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

作為本實用新型的一種實施方式，如圖1所示，一種新型橡膠復合沖壓模，包括上模座7、下模座1和模柄9，在本實施例中，作為優選，所述上模座7、下模座1和模柄9均采用Q235鋼制成，綜合性能好，使用壽命長。上模座7下表面設置有凸凹模12，凸凹模12上開有貫通的沖孔型孔，下模座1上表面與凸凹模12對應的位置設置有容框2，所述容框2為兩端開口、中空的筒體，容框2的空腔內設置有橡膠模墊13，所述橡膠模墊13采用聚氨酯橡膠制成，橡膠模墊13上表面與容框2上表面齊平，容框2側壁設置有三角形加強肋14，本實施例中三角形加強肋14的底部與下模座1焊接，側壁與容框2焊接。

在本實施例中，作為優選，凸凹模12的沖孔型孔內滑動連接有推桿5，推桿5上端連接有打桿8，打桿8位于上模座7和模柄9內，打桿8的上端伸出模柄9的上表面，打桿8與上模座7和模柄9間隙配合。當打桿8沿豎直方向位于可移動的最低點時，推桿5的下端面伸出凸凹模12的下表面。推桿5和打桿8方便沖孔型孔內廢料的排出。

在本實施例中，作為優選，凸凹模12與上模座7之間設置有墊板6，凸凹模12通過固定板10固定連接于墊板6下表面，凸凹模12外套接有壓料板4，壓料板4通過壓料彈簧11與墊板6連接，容框2上表面設置有導板3。導板3可以在沖壓成型時對工件起到導向的作用，保證產品的精度。

以上對本實用新型所提供的一種新型橡膠復合沖壓模進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。對本實用新型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求可規定的構思和范圍。