[實用新型]氣液分離器

有效

• 申請號: 201220597543.2
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN202909552U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 王永江
• 申請（專利權）人: 上海沃森環保科技有限公司
• 主分類號: B01D45/00
• 分類號: B01D45/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本實用新型涉及分離裝置，特別涉及一種氣液分離器。

背景技術

傳統氣液分離器的工作原理是利用組分質量不同對混合物進行分離，氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質量比液體的質量??；由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動時，液體會受到重力的作用，產生一個向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動，也就是液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出。

這種傳統的重力氣液分離器的體積一直是個問題，體積太大，設備的投資過大；體積太小，分離效果很難保證；重力沉降分離設備為一空筒而沒有內件，結構簡單、阻力小，但分離效率低。

實用新型內容

為了克服上述現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種氣液分離器，分離過程短、阻力小、效率高，能夠完成含塵氣流的氣液完全分離，操作安全方便。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

氣液分離器，包括進氣管、出氣管和分離倉，所述進氣管和出氣管均與分離倉連通，其特征在于，所述進氣管的直徑小于出氣管的直徑。

上述的氣液分離器，其特征在于，所述進氣管穿過出氣管與分離倉連通，所述進氣管與出氣管的連接處通過焊接連接。

上述的氣液分離器，其特征在于，所述進氣管設置于分離倉上的一端與分離倉連通，所述出氣管設置于分離倉上的另一端與分離倉連通。

本實用新型的有益效果是，分離過程短，效果好，適用于醫藥、電子、食品加工、機械制造、金屬加工、塑料工藝、化工行業、金屬選礦等，特別是在化工行業中有毒的砷化物、氯化物、酸、堿等，特別適用于工業含酸、堿、有毒廢棄液體、固液混合物的回收。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為實施例2的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型的創作特征、技術手段與達成目的易于明白理解，以下結合具體實施例進一步闡述本實用新型。

實施例1：

參看圖1，氣液分離器，包括進氣管100、出氣管200和分離倉300，進氣管100和出氣管200均與分離倉300連通，進氣管100的直徑小于出氣管200的直徑。

在工作的時候，含塵氣體從進氣管100中進入道分離倉300中，然后氣體再從出氣管200出去，由于出氣管200的直徑要大于進氣管100的直徑，所以出氣管200的風速要小于進氣管100的風速，也就是說，含塵氣體從進氣管100進入到分離倉300中之后，由于進氣管100的風速較大，所以氣體中的雜質也都被吸入到分離倉300中，但是由于出氣管200的風速比進氣管100低，所以大部分被進氣管100吸入到分離倉300中的雜質無法被出氣管200帶出，使得含塵氣體中雜質留在了分離倉300中，從而完成除塵分離的工作。

在本產品中，進氣管100穿過出氣管200與分離倉300連通，進氣管200與出氣管300的連接處通過焊接連接，這樣的設計設置進氣管100與出氣管200的位置更緊湊，節省了空間。

實施例2：

參看圖2，氣液分離器，包括進氣管100、出氣管200和分離倉300，進氣管100和出氣管200均與分離倉300連通，進氣管100的直徑小于出氣管200的直徑。

在工作的時候，含塵氣體從進氣管100中進入道分離倉300中，然后氣體再從出氣管200出去，由于出氣管200的直徑要大于進氣管100的直徑，所以出氣管200的風速要小于進氣管100的風速，也就是說，含塵氣體從進氣管100進入到分離倉300中之后，由于進氣管100的風速較大，所以氣體中的雜質也都被吸入到分離倉300中，但是由于出氣管200的風速比進氣管100低，所以大部分被進氣管200吸入到分離倉300中的雜質無法被出氣管200帶出，使得含塵氣體中雜質留在了分離倉300中，從而完成除塵分離的工作。

進氣管100設置于分離倉300上的一端與分離倉300連通，出氣管200設置于分離倉300上的另一端與分離倉300連通。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。