[實用新型]一種間歇變形切割金屬絲的制作設備有效
| 申請號: | 201220597222.2 | 申請日: | 2012-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN202921818U | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發明(設計)人: | 蔡磊;閔學剛;葉琴;曹永華;賀忠臣;張禮平;王鳳慧 | 申請(專利權)人: | 鎮江耐絲新型材料有限公司 |
| 主分類號: | B21F1/00 | 分類號: | B21F1/00 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 212134 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 間歇 變形 切割 金屬絲 制作 設備 | ||
技術領域
本實用新型屬于切割金屬絲技術領域,尤其涉及特種結構的切割金屬絲的制作方法和裝置。
背景技術
電子和太陽能領域中的單晶硅、多晶硅、LED領域的寶石等硬質材料的分割切片工藝中,目前使用最多的就是利用直線型的金屬單絲,在一定張力作用下,單向或往復運動的方式來切割分片。金屬單絲運動時,通過砂漿輸運和噴射系統,在金屬單絲與硅棒等被切割物接觸之前,將含有硬度極高的磨料顆粒的砂漿噴射金屬單絲上,被金屬單絲帶入切割口,通過極高硬度的磨料顆粒與硅棒,寶石等被切割物體的不斷研磨過程中,實現對硅棒和寶石等物的切割分片。因此,金屬單絲攜帶含有極高硬度磨料顆粒的砂漿能力就至關重要,是能否高效,高質量地切割分片硅料,寶石等物體的重要保證。
而直線型的金屬單絲一般只能通過光滑表面在高速運動時機械地帶入砂漿,并且在切割過程中,砂漿中的磨料容易從切割絲上剝落,影響切割速度和切片質量,從而導致在分割硅料,寶石等硬質材料時容易導致金屬單絲斷裂,硅料,寶石等切片表面有線痕缺陷等質量或工藝問題。同時有研究在金屬單絲上加工出彎曲部,從而提高金屬絲的砂漿攜帶量進而提高切割效率,但目前這種金屬絲的彎曲部都是連續設置的,攜帶砂漿的效率低。
發明內容
發明目的:針對上述現有存在的問題和不足,本實用新型的目的是提供了一種間歇變形切割金屬絲的制作設備,它能高效的生產具有間歇彎曲變形部的切割金屬絲。
技術方案:為實現上述發明目的,本實用新型采用以下技術方案:一種間歇變形切割金屬絲的制作設備,包括收放組件、張力組件和變形裝置,所述收放組件包括放線盤、收線盤和導向輪,所述放線盤和收線盤分別設在變形裝置的兩側,所述導向輪設在放線盤與變形裝置之間,而所述張力裝置設在變形裝置和收線盤之間;所述變形裝置包括至少一套變形組件,該變形組件包括設有下變形壓頭的底板、磁性變形壓板、固定板、電磁鐵和壓板導軌,所述壓板導軌豎直設在底板上;所述磁性變形壓板穿過壓板導軌,且下端設有上變形壓頭,該上變形壓頭與下變形壓頭相對,同時磁性變形壓板下方對應的底板上設有第一電磁鐵;所述固定板設在壓板導軌的上端,且固定板的下部設有第二電磁鐵。
進一步改進,所述變形裝置包括2套以上的變形組件,所述金屬絲依次穿過所述變形組件進行變形,且變形組件沿金屬絲軸向中心線等距離設置,同時沿金屬絲徑向均勻分布。
有益效果:與現有技術相比,通過本實用新型所述的制作設備可以高效的生產間歇變形的切割金屬絲,該切割金屬絲相對于連續彎曲的情形,其彎曲拐角數提高了50%,使得其攜帶的砂漿量更多,從而大大提高了切割金屬絲的切割效率。
附圖說明
圖1為本實用新型所述切割金屬絲制作設備的結構示意圖;
圖2為本實用新型所述變形組件的結構示意圖。
放線盤10、導向輪20、變形裝置30、張力組件40、收線盤50、金屬絲60、底板31、磁性變形壓板32、固定板33、壓板導軌34、下變形壓頭35、上變形壓頭36、第一電磁鐵37、第二電磁鐵38。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例,進一步闡明本實用新型,應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍,在閱讀了本實用新型之后,本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
如圖1~2所示,一種用于生產間歇變形切割金屬絲的設備,它包括收放組件、張力組件40和變形裝置30,其中收放組件主要由放線盤10、收線盤50和導向輪20組成;其中放線盤10和收線盤50設在變形裝置30的兩側,而導向輪20設在放線盤10與變形裝置30之間,張力組件40則設在變形裝置30與收線盤50之間。因此直線型的金屬絲繞在放線盤10上,隨著放線盤10的轉動經過導向輪20,進入變形裝置30中進行變形,然后在張力組件40的作用下輸出并繞在收線盤50上。
變形裝置30包括多套變形組件,本實施例以三套變形組件為例進行具體說明。變形組件包括底板31、磁性變形壓板32、固定板33、電磁鐵和壓板導軌34,其中底板31上設有下變形壓頭35和壓板導軌34;磁性變形壓板32先穿過壓板導軌34,且下端設有上變形壓頭36,該上變形壓頭36與下變形壓頭35相適配且相對而設;固定板33則設在壓板導軌34的上端,并在固定板33的下部設有第二電磁鐵38;同時在磁性變形壓板32下方的對應的的底板31上設有第一電磁鐵37。
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