[實(shí)用新型]一種密閉電石爐爐氣凈化系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220594494.7
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN202876604U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張立;余顯軍;張新程;陳濤;李金任;張強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種氣體凈化系統(tǒng)，具體為一種密閉電石爐爐氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電石爐氣按體積百分含量含有70-90%CO、5-7%H₂、0.2-0.6%O₂、2-5%CO₂、150-600mg/Nm₃焦油、100-150g/Nm₃粉塵等物質(zhì)，而爐氣凈化后，最主要的是除去爐氣中的粉塵和焦油，降低爐氣溫度，便于輸送，從而達(dá)到凈氣再利用的目的。電石爐氣有如下特點(diǎn):爐氣含塵量較高，溫度波動范圍大，正常時在500℃-800℃范圍內(nèi)，不正常時會瞬時達(dá)到1000℃以上。此外爐氣中還有的微量焦油，溫度≥225℃呈氣態(tài),?溫度＜225℃時會凝析出來,易使管道和布袋粘結(jié)堵塞，而所含的粉塵更具有輕、細(xì)、粘、不易捕集的特點(diǎn)，這些都是爐氣凈化所要解決的難題。

目前國內(nèi)有些廠家較早的采用了爐氣濕法凈化技術(shù)，通過不斷創(chuàng)新改造，利用濕法凈化回收爐氣的工藝已經(jīng)較為成熟，但是仍存在不足：工藝較為復(fù)雜，系統(tǒng)氣密性要求較高，安全隱患較多，動力消耗較大，維護(hù)費(fèi)用較高，占地面積大，排出的含氰廢水會造成二次污染。后來引進(jìn)國外工業(yè)窯的干法布袋除塵技術(shù)，用于電石爐爐氣凈化中，逐漸形成了現(xiàn)有的干法除塵凈化技術(shù)，由于電石爐爐況不穩(wěn)定，爐氣壓力波動較大，爐氣溫度很難控制等原因，而過濾系統(tǒng)中的過濾材料耐高溫溫度僅為280℃，所以過濾材料經(jīng)常被燒毀。

中國專利200610130705.0提供的一種凈化電石爐氣方法中，水洗過程中產(chǎn)生的部分廢水沒有回收利用，且加壓裝置連接在了緩沖系統(tǒng)之后，造成了凈化工藝復(fù)雜，安全隱患多，產(chǎn)生廢水量大等問題。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的凈化效果單一，安全隱患較多，設(shè)備管道易堵塞，廢水產(chǎn)生量大，凈化工藝復(fù)雜等問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，凈化效果好，能將爐氣安全輸送、長期穩(wěn)定運(yùn)行的的密閉爐爐氣凈化系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種密閉電石爐爐氣凈化系統(tǒng)，包括電石爐、水冷裝置、沉降系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓裝置、過濾系統(tǒng)、水封裝置、灰塵運(yùn)輸系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、凈水除油裝置、水循環(huán)冷卻裝置、緩沖系統(tǒng)依次連接組成，其清洗系統(tǒng)上部出口連接加壓裝置與緩沖系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)下部出口設(shè)有水封裝置并連接有凈水除油裝置和水循環(huán)冷卻裝置。

上述的一種密閉電石爐爐氣凈化系統(tǒng)，其清洗系統(tǒng)上部出口通過加壓裝置直接與后續(xù)工段相連通；電石爐氣在壓力波動較大時，一部分爐氣進(jìn)入緩沖系統(tǒng)，可減小波動，起到平衡壓力的作用，使加壓裝置連續(xù)穩(wěn)定的向后續(xù)工段輸送爐氣。

上述的一種密閉電石爐爐氣凈化系統(tǒng)，其清洗系統(tǒng)下部出口通過水封裝置與連接的凈水除油裝置和水循環(huán)冷卻裝置形成閉路循環(huán)；水封裝置始終保持一定的液位，可避免爐氣逸出，增加了系統(tǒng)的安全性，凈水除油裝置可除去洗氣廢水中的焦油雜質(zhì)，水循環(huán)冷卻裝置使除油后廢水冷卻，循環(huán)再進(jìn)入清洗系統(tǒng)，避免了洗氣廢水造成二次污染，同時也節(jié)約了水資源。

上述的一種密閉電石爐爐氣凈化系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)后和緩沖系統(tǒng)前設(shè)有水封裝置；停車時起到與后系統(tǒng)隔絕的作用，增加了系統(tǒng)的安全性。

上述的一種密閉電石爐爐氣凈化系統(tǒng)，其沉降系統(tǒng)可為旋風(fēng)除塵裝置或重力除塵裝置，冷卻系統(tǒng)可為空氣冷卻器或水冷卻器，過濾系統(tǒng)可為布袋除塵器；旋風(fēng)除塵或重力除塵可有效除去爐氣中大顆粒粉塵，空氣冷卻或水冷卻使?fàn)t氣溫度下降至240-260℃之間，布袋除塵可去除爐氣中大量粉塵，粉塵濃度降至50mg/Nm³以下。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

電石爐氣經(jīng)過沉降系統(tǒng)會除去爐氣中粒徑≥0.7μm的顆粒物，和冷卻系統(tǒng)共同作用下，把爐氣溫度降至240-260℃左右，避免爐氣中溫度較高的大顆粒粉塵進(jìn)入過濾系統(tǒng)，損壞設(shè)備；清洗系統(tǒng)可將爐氣溫度降至40℃以下，與凈水除油裝置和水循環(huán)冷卻裝置形成閉路循環(huán)，凈水除油裝置除去清洗廢水中的大量焦油，將爐氣中的有害雜質(zhì)有效分離出來并加以回收，使之對環(huán)境不會造成危害；水循環(huán)冷卻裝置將洗氣廢水冷卻，使洗氣水循環(huán)再利用，整個系統(tǒng)保持物料及熱量平衡以維持穩(wěn)定運(yùn)行，合理組合單元操作，配套裝置設(shè)備達(dá)到了理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1給出的具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。