[實用新型]用于S捻特種紗線的旋流退捻器

有效

• 申請號: 201220594473.5
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN202925311U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 錢賢萍;韓建;徐肖楓
• 申請（專利權）人: 無錫市三達紡配有限公司
• 主分類號: D06B23/08
• 分類號: D06B23/08;D01H15/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良;章陸一

技術領域

本實用新型涉及紡織機械中的旋流退捻空氣捻接器，具體地說是一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器。

背景技術

空氣捻接器是紡織工業中生產無接頭紗線的重量器材，空氣捻接器主要由氣路系統、退捻系統、加捻系統組成。傳統的環錠紡紗方法，紗線具有強或弱的S捻或Z捻，為了使這些紗線能得到很好的退捻，作用在紗線端部的噴射出的氣流必須和所述紗線的自身捻向相反。

退捻器安裝在空氣捻接器的上殼體上，對紗線捻接進行預先處理。退捻有多種類型，常用的一種是由工程塑料做的本體和橡膠振蕩片組成。由于壓縮空氣的作用，使橡膠振蕩片反復地拍打，使吸入退捻器的纖維得到退捻。其缺點橡膠振蕩片易脫落和老化，直接影響紗線的退捻穩定性和捻接結頭的外觀，增加了成本的投入，降低了使用壽命；另一種是由工程塑料做的本體和小的銅吹管組成，需要通過裝配和調節銅吹管的角度來達到它的最佳的退捻效果。由于本體為工程塑料，在使用過程中要定期的檢查和更換，因為塑料件的本體自身強度低，易變形且不耐磨。另外由于紗線末端的連續作用，退捻器的進紗口會產生凹坑，對紗線的退捻效果影響明顯，達不到預期的目的，對于那些有剛性的或高捻紗線問題尤其嚴重。

發明內容

本實用新型針對上述問題，提供一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器，該退捻器使用壽命長，退捻效果好。

按照本實用新型的技術方案：一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器，包括本體，所述本體上布置有水平的退捻孔h，所述本體為金屬材料，所述本體上設置有與所述退捻孔h內端相交的退捻纖維的進料凹槽，所述本體內自下而上布置有相互連通的e通道、f通道及噴射孔g，所述噴射孔g與所述退捻孔h分別布置在所述進料凹槽的兩側；所述噴射孔g水平布置，其中心線的延長線與所述退捻孔h的中心線之間形成銳角α，所述噴射孔g的直徑小于所述退捻孔h的直徑并且所述噴射孔g內切于所述退捻孔h的頂部。

所述本體的材料為鋅合金。所述銳角α為15°~22°。所述噴射孔g為鉆孔，其外端由噴射孔堵柱堵塞。所述進料凹槽的進料端設置有固定于所述本體上的擋板，所述擋板上開有與所述進料凹槽相對應的進料缺口。所述擋板的材料為不銹鋼。所述f通道中心線的延長線與所述噴射孔g的中心線之間形成銳角β。

所述銳角β為50°~60°。所述e通道內安裝有O形圈。所述本體的底部墊有襯墊，所述襯墊上開有與所述e通道相通的d通道。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型中退捻器本體為金屬材料一體成型，強度與精度高，不容易產生變形和磨損，提高了產品的使用穩定性和可靠性，延長了使用壽命，降低了維修和保養成本；本體擋板上的進料缺口，使退捻器能夠正確可靠地捕獲到要被處理的退捻纖維的末端，排除了任何不到達捻接操作位置的現象。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型安裝在空氣捻接器上殼體上的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為圖3中的B-B剖視圖。

圖5為圖1中的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~圖5中，包括噴射孔堵柱1、固定螺栓2、上殼體3、襯墊4、O形圈5、退捻纖維6、導紗板固定螺釘7、定位銷8、擋板9、擋板固定螺釘10、導紗板11、本體12、進料凹槽13等。

如圖1~圖3所示，本實用新型是一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器，包括本體12，本體12通過固定螺栓2固定在空氣捻接器的上殼體3上，并且位于導紗板11的外側，導紗板11通過導紗板固定螺釘7固定于本體12上。

如圖3~圖5所示，本體12由金屬材料制成，最好是由鋅合金一體壓鑄成型。本體12的上部布置有水平的退捻孔h，本體12的頂部設置有與退捻孔h內端相交的退捻纖維6的進料凹槽13。進料凹槽13的進料端設置有通過擋板固定螺釘10固定于本體12上的擋板9，擋板9的材料為不銹鋼。擋板9上開有與進料凹槽13相對應的進料缺口，使退捻器能夠正確可靠地捕獲到要被處理的退捻纖維6的末端，排除了任何不到達捻接操作位置的現象，特別對有剛性的紗線如亞麻和一些多股粗支線效果更加明顯。