[實用新型]串級式氨法脫硫脫硝塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220593699.3
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN202962224U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設計）人: 曾子平;劉應隆;周錫飛;楊超
• 申請（專利權）人: 云南亞太環(huán)境工程設計研究有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01D53/78;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 楊宏珍

技術領域：

本實用新型涉及一種串級式氨法脫硫脫硝塔，屬于化工設備技術領域。?

背景技術：

我國單位GDP?二氧化硫和氮氧化物排放量是發(fā)達國家的數(shù)倍。SO₂是我國最主要的大氣污染物，我國是世界上最大的SO₂排放國家，排放量居世界第一，超過了我國大氣環(huán)境的自凈能力，年降水PH值小于5.6的區(qū)域約占國土面積的40％，造成巨大經(jīng)濟損失。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2011年上半年，四大主要污染物約束性指標中，化學需氧量、二氧化硫排放量繼續(xù)下降，但新增指標氨氮排放量僅下降0.73%，氮氧化物排放量反而上升6.17%。?隨著技術經(jīng)濟的發(fā)展，循環(huán)經(jīng)濟理念的深入，氨法突顯其優(yōu)勢，除脫硫效率高，還開發(fā)了脫除部分NO_X的技術。采用氨肥法煙氣脫硫脫硝技術，回收低濃度SO₂，并脫除煙氣中氮氧化物，生產(chǎn)硫酸銨化肥，既解決了廢氣污染問題，又提供了有價值的治污副產(chǎn)品，有較高的技術含量，發(fā)展前景廣闊，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。?

傳統(tǒng)的煙氣脫硫塔為一座連通塔內(nèi)實現(xiàn)溶液濃縮、吸收、氧化的功能，導致各種功能會相互干擾，不能優(yōu)化調(diào)節(jié)；塔內(nèi)吸收液與蒸發(fā)濃縮液混合造成吸收液溫度較高；液體中的氨易從溶液蒸發(fā)進入氣相，形成氣溶膠、造成逸氨量增大；吸收液，溶液濃度較高，溶液中游離氨多，逸氨量大，氨霧去除能力低；亞硫酸銨氧化不完全。?

本實用新型的串級式氨法脫硫脫硝塔，經(jīng)文獻檢索，未見與本實用新型相同的公開報道。?

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種設備投資省，集熱煙氣冷卻、洗滌除塵、硫酸銨液濃縮，SO₂吸收及NO_X還原脫除、亞硫酸鹽氧化，除氨霧及氣溶膠、水霧功能為一體的串級式氨法脫硫脫硝塔。?

本實用新型由由頂端設有煙氣出口（20）的塔體（1），設置在塔體（1）內(nèi)由下至上的吸收液循環(huán)段（7）、氧化段（6）、洗滌降溫段（5）、吸收段（4）、?強化除氨霧段（3）和高效除沫段（2），設置在高效除沫段（2）的除沫器（19），設置在強化除氨霧段（3）的工藝水沖洗裝置（18）、高效除霧器（17）及接液盤（16），設置在吸收段（4）的吸收噴淋裝置（15）及布氣盤（14），設置在洗滌降溫段（5）的硫酸銨或硝酸銨溶液噴淋裝置（13）及煙氣進口（12），設置在氧化段（6）的工藝管道（11）、微孔曝氣裝置（10）及隔板（9），設置在吸收液循環(huán)段（7）的液相催化劑分布器（8）組成。?

本實用新型的工作原理為：?

經(jīng)收塵后120～180℃的熱煙氣，進入脫硫脫硝塔洗滌降溫段（5），與上部噴淋的硫酸銨（硝酸銨）溶液逆流接觸，通過硫酸銨（含有硝酸銨）液洗滌，煙氣在此過程中因絕熱蒸發(fā)而冷卻。煙氣的熱量使溶液中部分水分蒸發(fā)而濃縮達到飽和，送設置于塔外的晶漿槽，析出硫銨晶粒，晶漿槽內(nèi)上清液由泵送洗滌降溫段5循環(huán)再蒸發(fā)。晶漿槽晶漿含量達到規(guī)定工藝控制指標，泵送硫銨工序。?

吸收液的主要部分進入吸收液循環(huán)段（7），補充氨水后用泵打入吸收段繼續(xù)循環(huán)噴淋吸收。在吸收液循環(huán)段（7）設置液相催化劑分布器（8），在微量催化劑的作用下能提高NO_x的脫出效率。吸收液循環(huán)段（7）與氧化段（6）間設有隔板，能保證吸收、氧化互不影響。?

吸收液部分進入氧化段（6），氧化段（6）中部設置微孔曝氣裝置（10），通入壓縮空氣，氧化塔內(nèi)吸收液中的亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，亞鹽氧化率在99%以上。?

凈化煙氣經(jīng)吸收段上部進入強化除氨霧段（3），在強化除氨霧段（3）頂部配置高效除霧器（17），配套工藝水沖洗裝置（18）。除霧器采用成熟的波紋板片平行排列而成，配有工藝水沖洗噴淋器，沖洗和回收除霧器捕集的氨霧和氣溶膠。高效除霧器（17）用工藝水按時序控制分區(qū)沖洗，以防止高效除霧器（17）堵塞，同時保證除沫效率，減少系統(tǒng)逸氨量，提高系統(tǒng)氨利用率，保證氨的回收利用率達到98％以上，確保氨逃逸量小于8mg/Nm³。?

凈化煙氣經(jīng)強化除氨霧段（3）上部進入高效除沫段（2）。含有霧滴的煙氣流經(jīng)除沫器（19）通道時，液滴與除沫器（19）的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得液滴被捕集。除沫后的液滴含量平均值小于75mg/Nm³（液滴粒徑大于15μm）。氨逃逸≤8mg/Nm³。?

凈化煙氣由塔頂煙囪排空。?